設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) sepd0102-2001 實施日期2001年11月25日 中國石化工程建設(shè)公司 容器配管設(shè)計規(guī)定 第1頁共4頁 目次 1總則 1.1范圍 1.2引用標(biāo)準(zhǔn) 2容器配管 2.1管口方位 2.2管道布置 2.3平臺、梯子 2.4管道支架 1總則 1.1范圍 1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了容器配管的管口方位、容器管道布置、容器用平臺及梯子和容器 管道支架等設(shè)計要求。 1.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置的容器配管設(shè)計。本標(biāo)準(zhǔn)不適用裝置外罐區(qū)的配 管。 1.2引用標(biāo)準(zhǔn) 使用本標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本。 sepd0401《放空與放凈配管設(shè)計規(guī)定》 　 sepd0102-2001第2頁共4頁 2容器配管 2.1管口方位 2.1.1立式容器 2.1.1.1立式容器的上人孔可設(shè)

7.活塞式壓縮機的檢修與安裝 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸時，應(yīng)根據(jù)壓縮機不同結(jié)構(gòu)按程序依次從外到內(nèi)、從上到下進行拆卸，嚴(yán)禁亂拆 亂卸、胡打亂敲，以免機件損傷或變形。 2、盡量使用專用工具拆卸，以保證零部件不受損傷。如拆出連桿小頭瓦，應(yīng)用壓力機壓 出或用專用工具拉出，不許用手錘打擊；拆卸氣閥組合件，應(yīng)用專用工具，不許將閥卡在虎 鉗上拆卸，否則將使閥座零件被夾變形；對氣缸、活塞、活塞桿的連接螺栓，要用專用死口 扳手，不準(zhǔn)用管鉗直接卡在螺母或活塞桿上拆卸。 3、拆卸大型壓縮機的零部件，應(yīng)采用起重設(shè)備，并應(yīng)拴牢、穩(wěn)吊、穩(wěn)放、墊好。 4、拆下的零部件，應(yīng)按清潔文明檢修的要求，清洗干凈，按順序擺放整齊，墊好蓋嚴(yán)；對 重要機件應(yīng)放在專用架上，對精密件要專門保管好，對相關(guān)配合件應(yīng)做好裝配位置標(biāo)記，有 的還應(yīng)穿在一起或包在一起，以免放亂、錯裝，影響裝配質(zhì)量。 7.2壓縮機的

維修車間作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)流程 （往復(fù)式壓縮機） 二○一五年四月 作業(yè)指導(dǎo)書編號：yllgzzy029-05 部門維修車間 裝置崗位維修鉗工崗位 關(guān)鍵作業(yè) 名稱 往復(fù)式壓縮機檢修指導(dǎo)書 操 作 程 序 一、作業(yè)前準(zhǔn)備 1.備齊必要的技術(shù)資料。 2.落實所需的零配件和相應(yīng)的材料。 3.備齊檢修專用工具和量具。 4.查閱停機前的技術(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量）及 泄漏點情況，故障特征。 5.對起吊設(shè)施進行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。 6.辦理安全檢修作業(yè)票證。 7.確認(rèn)安全檢修作業(yè)票證規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落 實。 二、作業(yè)步驟及質(zhì)量控制要求 壓縮機的拆卸（按從上到下，從外到內(nèi)，從部件到 零件的方法進行拆卸。在盤車前應(yīng)相互關(guān)照，以免傷人 或損壞機件） （一）安全部件及輔助設(shè)施的拆卸 1.拆卸滑道部位的蓋板看窗。 2.配合儀表專業(yè)拆除壓縮機的儀表部分。 3.拆卸壓縮機上冷卻水管線（如果是冬季管線做好

潞安天脊精細化工合成氨車間壓縮工段試車方案 富氮氣壓縮機單機試車方案 目錄 1試車條件............................................2 2壓縮機單體試車方案..................................3 2.1單體試車準(zhǔn)備工作..................................3 2.2潤滑油系統(tǒng)試車方案................................4 2.3冷卻水系統(tǒng)試車方案................................5 2.4電機單試方案......................................6 3壓縮機空負(fù)荷試車方案................................6

大型往復(fù)式壓縮機的安裝

介紹瀘天化股份公司老系統(tǒng)尿素裝置中普遍使用的往復(fù)式壓縮機氣閥性能,并主要從工作原理、結(jié)構(gòu)形式、運動規(guī)律及可靠性等方面進行闡述,分析了氣閥的失效形式及損壞原因,提出了改進措施。

往復(fù)式壓縮機是應(yīng)用十分廣泛的一種機器設(shè)備。壓縮機能否正常的運轉(zhuǎn)取決于各部件之間的協(xié)調(diào)。由于氣閥的工作量較大，工作環(huán)境惡劣，他是極易損壞的一個部件，所以，往復(fù)式壓縮機是能否正常的、經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)很大程度上都受到氣閥的影響。

化工機械與設(shè)備1往復(fù)式壓縮機

往復(fù)式壓縮機組監(jiān)理細則——該細則包括：　　1施工基本程序　　2壓縮機機身就位、找平和找正　　3壓縮機拆檢、安裝　　4電動機安裝　　5機組聯(lián)軸器對中、連接　　6基礎(chǔ)二次灌漿　　7附屬設(shè)備安裝　　8附屬管道安裝　　9壓縮機試車　?。?）對整體供貨...

往復(fù)式壓縮機培訓(xùn)PPT精選課件

aaaaaa 往復(fù)式壓縮機巡檢工作標(biāo)準(zhǔn) 1編制目的： 為了規(guī)范設(shè)備巡檢作業(yè)過程，控制巡檢作業(yè)質(zhì)量、確保巡檢作業(yè)安全，使 巡檢工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細化，確保生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運 行，特制定本巡檢工作標(biāo)準(zhǔn)。 2適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于往復(fù)式壓縮機的巡檢工作。 3巡檢安全要求 3.1巡檢工作的危害識別及工作危害分析 3.1.1作業(yè)人員應(yīng)清楚巡檢過程中存在的危險因素。如巡檢過程中可能存在有 燙傷、扭傷、摔傷、聽力損害、工藝介質(zhì)中毒等作業(yè)危害。 3.1.2作業(yè)人員應(yīng)熟知危害防范措施及事故應(yīng)急措施。 3.2作業(yè)前安全學(xué)習(xí)。 巡檢人員在巡檢作業(yè)前應(yīng)進行安全學(xué)習(xí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和 安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 3.3巡檢作業(yè)安全注意事項 3.3.1巡檢人員必須穿戴好勞保皮鞋、工作服、安全帽、耳塞、防護手套、口 罩、護目鏡、防毒面具等用品和帶好

一回一 河北中翔能源有限公司 6m80b焦?fàn)t煤氣壓縮機操作維護規(guī)程 生產(chǎn)工藝流程簡述 工藝流程簡述 本崗位主要任務(wù)是:焦?fàn)t煤氣從氣柜通過外管進入本工序，經(jīng)過一段進 口閥、盲板閥后，進入三個并列的一級氣缸壓縮后去一級冷卻器、油水分 離器；再進入二級氣缸，經(jīng)二級壓縮后的氣體去二級冷卻器、油水分離器； 再進入三級氣缸壓縮后的氣體去三級冷卻器、油水分離器；再進入四級氣 缸壓縮后去四級冷卻器、油水分離器，經(jīng)止回閥、四段出口閥后匯入總管， 然后去后續(xù)工序精脫油脫萘器。 6m80b-626/15-38-bx壓縮機各級工藝參數(shù)：進出口溫度、壓力 工藝流程圖如下： 級別 壓力mpa(g）溫度℃ 吸入排出—安全閥吸入排出 一級 二級 三級—40 四級—40 氣柜進氣總管一級壓縮 一級壓縮 一級壓縮 3個一級出氣緩沖罐 一級冷卻器一級分離器二級進氣緩沖罐二級壓縮 二級出氣

1工程概況 1.1新建64萬噸/年乙烯裝置熱區(qū)廢堿氧化包(gb-501)內(nèi)包含一套濕式氧化空氣壓縮機 組，位號為cb-501x。本壓縮機為四列、水冷式、m型少油潤滑濕式氧化空氣壓縮機。四 級壓縮，將空氣由常壓壓縮至4.83mpa(g)。布置方式為單層平面布置，其整體結(jié)構(gòu)簡圖 見圖1。 電機 三級(三列) 一級(二列) 四級(四列) 二級(一列) 1.2主要的技術(shù)參數(shù) 1.2.1壓縮機 1)排氣量(吸入狀態(tài))46m3/min 2)各級吸入壓力0.001/0.128/0.513/1.636mpa(g) 3)各級排氣壓力0.128/0.513/1.636/4.83mpa(g) 4)各級吸入溫度38/40/40/40c° 5)各級排氣溫度

1 第3章往復(fù)式壓縮機 一、填空題 1.往復(fù)式壓縮機由（）、（）、（）和（） 四部分組成。 2.往復(fù)式壓縮機的工作腔部分主要由（）、（）和（）構(gòu)成。 3.往復(fù)式壓縮機的傳動部分是把電動機的（）運動轉(zhuǎn)化為活塞的（） 運動。 4.往復(fù)式壓縮機的傳動部分一般由（）、（）和（）構(gòu)成。 5.曲柄銷與連桿（）相連，連桿（）通過十字頭銷與十字頭相連，最 后由十字頭與（）相連接。 6.第一級吸入管道處的氣體壓力稱為活塞壓縮機的（）；末級排出接管 處的氣體壓力稱為活塞壓縮機的（）。 7．被壓縮氣體進入工作腔內(nèi)完成一次氣體壓縮稱為一（）。 8．理論工作循環(huán)包括（）、（）、（）三個過程。 9．實際工作循環(huán)包括（）、（）、（）和（）四個過程。 10．影響壓力系數(shù)的主要因素一是吸氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)時的（），另一個 是進氣管道中的（）。 11．溫度系數(shù)的大小

往復(fù)式壓縮機簡介及氣閥詳解

本文對氣閥壽命短等原因進行了分析,并對其進行了技術(shù)改進。降低了一級氣閥的閥片升程,二級氣閥改為網(wǎng)狀組合閥,提高了氣閥壽命。

往復(fù)式壓縮機利用活塞的往復(fù)運動實現(xiàn)流體的增壓和輸送,其脈動的流動形式造成了進出口管道的脈動性振動,造成巨大危害及隱患。本文分析了往復(fù)式壓縮機管道振動基理及原因,針對不同的原因?qū)艿揽偨Y(jié)出對應(yīng)的減振方案,最大程度地減小壓縮機管道的振動,保障裝置的安全有效運行。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) sepd0202-2001 實施日期2001年12月28日 中國石化工程建設(shè)公司 止回閥配管設(shè)計規(guī)定 第1頁共5頁 目　　　次 　　　　　1總則 　　　　　1.1目的 　　　　　1.2范圍 　　　　　2設(shè)計規(guī)定 　　　　　2.1一般要求 　　　　　2.2異徑止回閥的選用與安裝 　　　　　附錄a異徑止回閥型號及結(jié)構(gòu)尺寸 1總則 1.1目的 　　為指導(dǎo)止回閥的配管設(shè)計，特編制本標(biāo)準(zhǔn)。 1.2范圍 1.2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了止回閥配管設(shè)計的一般要求和異徑止回閥的選用與安裝等要求。 1.2.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置泵出口的管道設(shè)計中止回閥和底閥的選用及安裝。 2設(shè)計規(guī)定 2.1一般要求 2.1.1升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上，立式升降式止回閥可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而 上流動的垂直管道上。

油氣集輸總廠的dpc-2804機組管道振動較大,為此研制了管線減振器,解決了振動引起管線焊口斷裂的問題。

安全環(huán)保與清潔燃料升級項目c9標(biāo)段壓縮機安裝施工技術(shù)方案 1 安全環(huán)保與清潔燃料升級項目 c9標(biāo)段往復(fù)式壓縮機安裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化項目部 2015年07月19日 安全環(huán)保與清潔燃料升級項目c9標(biāo)段壓縮機安裝施工技術(shù)方案 2 目錄 一．編制說明.................................................................2 二．編制依據(jù).................................................................2 三．工程概況.................................................................2 四．施工準(zhǔn)備............

1 往復(fù)式壓縮機的安裝調(diào)試及試車詳析 1.機組介紹 1.1機組概況 往復(fù)式壓縮機型號為4m80-44.6/18-92-bx雙列對稱平衡的、氣 缸為水平雙列作用,上進、下出,壓縮機進氣流量采用旁路及氣閥卸荷 器聯(lián)合調(diào)節(jié),氣量調(diào)節(jié)0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五檔,卸荷器為 氣動。壓縮機采用同步電動機驅(qū)動。 1.2機組的基本參數(shù) 表1壓縮機主要技術(shù)參數(shù) 序號參數(shù)名稱參數(shù)備注 1機組型號4m80-44.6/18-92-bx 2壓縮介質(zhì)氫氣 3排氣量(吸入狀態(tài)m3/min)6.3 4各級吸氣壓力/mpa1.862 5各級吸氣溫度/℃40 6各級排氣壓力/mpa一級排:4.074 二級排:9.212 7各級排氣溫度/℃一級排:113 二級排:116 8軸功率/kw3130 9轉(zhuǎn)數(shù)/r.

榆橫煤化工項目一期ⅰ工程30萬噸/年聚丙烯安裝工程往復(fù)式壓縮機單機試運行方案 中石化第五建設(shè)有限公司第1頁/共23頁 目錄 一.編制說明..........................................................................................................................................................2 1.1目的和范圍......................................................................................................................................................