馬鋼采用鐵水預(yù)處理-50t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉-65tlf精煉-6流140mm×140mm方坯連鑄-sms控軋控冷高速線材軋機(jī)工藝流程,生產(chǎn)φ5.0～22.0mm簡化退火0.35c高強(qiáng)度冷鐓鋼scm435盤條。通過lf精煉及連鑄保護(hù)澆鑄和電磁攪拌,鑄坯中氧含量達(dá)18×10-6。經(jīng)控軋控冷生產(chǎn)的線材抗拉強(qiáng)度平均為746.5mpa,較常規(guī)工藝軋制的線材低200mpa。因此,控軋盤條球化退火時(shí)間較常規(guī)軋制盤條減少50%。

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強(qiáng)化機(jī)制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對不同工藝的生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行對比,找出適合高級別標(biāo)準(zhǔn)件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車、電氣機(jī)械零件用的冷鐓鋼無扭控 冷熱軋盤條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測定方法 gb/t228金屬材料

采用階梯試樣軋制法研究了道次變形量(15%～70%)和溫度(850～1150℃)對scm435鋼(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)變形奧氏體再結(jié)晶百分比影響,繪制了該鋼的再結(jié)晶全圖。結(jié)果表明,隨變形溫度提高,奧氏體臨界變形量降低。在1150℃45%變形量下,scm435鋼奧氏體可以發(fā)生完全再結(jié)晶。

介紹冷鐓標(biāo)準(zhǔn)件用熱軋盤條scm435的生產(chǎn)工藝及過程控制。100t轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1620～1650℃;100tlf精煉爐出鋼溫度控制在1555～1565℃;由六機(jī)六流小方坯連鑄機(jī)鑄成150mm×150mm方坯,經(jīng)步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)入高線機(jī)組軋制,其中水冷控制保證盤條的吐絲溫度為800～840℃。經(jīng)檢驗(yàn),φ12mmscm435熱軋盤條的平均屈服強(qiáng)度為465mpa,平均抗拉強(qiáng)度為705mpa,平均面縮率56%,1/2冷頂鍛合格率達(dá)100%,可滿足高端用戶實(shí)際生產(chǎn)需求。

買鋼材-找【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】“廠家直銷”，“全網(wǎng)批發(fā)”，咨詢：133-7688-7671，主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等。。。。。 scm435合金結(jié)構(gòu)鋼 主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等........ scm435合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jisg4053-2008有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞 極限，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長期工作溫度可達(dá)500℃；冷變形時(shí) 塑性中等，焊接性差。用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的 轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件。cdsfvergtru6u 化學(xué)成分 碳c：0.33～0.38硅si：0.15～0.35 錳mn：0.60～0.90硫s：允許殘余含量≤0.030 磷

scm435合金鋼介紹 合金鋼alloysteel鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。在普通 碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素 的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低 溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。 scm435合金鋼主要合金元素 合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、 銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強(qiáng)碳化物形成元素，只要有足 夠的碳，在適當(dāng)條件下，就能形成各自的碳化物，當(dāng)缺碳或在高溫條件下，則以 原子狀態(tài)進(jìn)入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子 狀態(tài)進(jìn)入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子狀態(tài)存在于固溶體中 scm435合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼：scm435 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):j

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗(yàn),探討scm435線材球化退火機(jī)制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標(biāo)說明球化退火的最佳工藝。試驗(yàn)得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細(xì)小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時(shí)間的延長,球化效果更好,但保溫時(shí)間過長,滲碳體顆粒會(huì)按照ostwald熟化機(jī)制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

文章對采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn),使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強(qiáng)韌性配合,冷鐓檢驗(yàn)全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

闡述了冷鐓鋼的涵義、工藝特點(diǎn),介紹了江蘇永鋼集團(tuán)有限公司采用轉(zhuǎn)爐冶煉-連鑄-高速線材軋制工藝生產(chǎn)冷鐓鋼盤條的主要技術(shù)措施及工藝特點(diǎn),提出了提高冷鐓鋼質(zhì)量的主要途徑。

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤條的研制開發(fā)。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤條,通過優(yōu)化煉鋼工藝,合理調(diào)整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開裂的質(zhì)量問題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤條,控制冶煉過程鋼水的潔凈度,控制軋制過程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤條各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足10.9~12.9級標(biāo)準(zhǔn)件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤條,嚴(yán)格控制冶煉質(zhì)量,提高b在鋼中的穩(wěn)定性;并經(jīng)870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來生產(chǎn)10.9級緊固件螺栓,冷鐓合格率達(dá)98%以上。提出開發(fā)節(jié)約型系列冷鐓鋼產(chǎn)品是未來的發(fā)展方向。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強(qiáng)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中采取保護(hù)措施,可有效提高冷鐓合格率。

基于10821冷鐓鋼盤條的技術(shù)要求，介紹了“轉(zhuǎn)爐冶煉-lf精煉-方坯連鑄-高速線材軋制”工藝開發(fā)10821冷鐓鋼盤條的工藝要點(diǎn)。分析了試生產(chǎn)階段產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，并針對冷鐓開裂問題提出了解決措施。通過生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn)，開發(fā)的10821盤條能夠滿足用戶要求，產(chǎn)品合格率達(dá)到99．5％。

采用實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)合工業(yè)性試驗(yàn)的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異?，F(xiàn)象。結(jié)果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

ml40cr熱軋盤條在用戶使用過程中存在表面硬度高,模具損耗嚴(yán)重,冷鐓開裂等問題。ml40cr熱軋盤條工藝控制:lf精煉時(shí)間高于40min,白渣保持時(shí)間不低于15min;連鑄過程中,過熱度控制在30℃以下,拉速穩(wěn)定在2.4~2.5m/min;軋制及冷卻過程中,加熱溫度990~1030℃,開軋溫度950~980℃,減定徑溫度860~880℃,吐絲溫度820~860℃,輥道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷鐓鋼盤條化學(xué)成分、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,嚴(yán)格控制夾雜物的形態(tài)、大小,避免表面結(jié)疤和線形缺陷的產(chǎn)生,保證金相組織為f+p,無異常組織存在。

QBQB517-2009冷鐓鋼盤條(發(fā)布稿)[1]

針對冷鐓鋼盤條冷鍛開裂問題,對盤條質(zhì)量進(jìn)行了全面檢測分析。結(jié)果表明,冷鐓鋼盤條表面質(zhì)量問題是導(dǎo)致冷鍛開裂的根本原因。通過優(yōu)化減定徑機(jī)軋制規(guī)程,改進(jìn)ntm,rsm輥環(huán)修磨工藝,加強(qiáng)對導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥進(jìn)行檢查和更換,解決了盤條冷鍛開裂問題。

文章首先對冷鐓鋼盤條冷鐓不合格的原因進(jìn)行分析,逐個(gè)研究了平行通長裂紋、一條通長裂紋以及斷續(xù)裂紋三類缺陷對不合格率的影響,對第一二類盤條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行研究,對第三類盤條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行探討。

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變過程及索氏體轉(zhuǎn)變條件,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐研究制定出了合理的控制冷卻藝

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變過程及索氏體轉(zhuǎn)變條件,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐研究制定出了合理的控制冷卻藝.

通過對試樣進(jìn)行金相分析,對鑄坯表面修磨試驗(yàn)結(jié)果分析及對連鑄坯在高線粗軋第1道和第2道軋制的受力和變形的分析,發(fā)現(xiàn)盤條表面的一種特殊的線狀缺陷形成的原因是連鑄坯存在邊內(nèi)裂和皮下氣泡,粗軋機(jī)組(特別是第1和第2架)孔型設(shè)計(jì)不合理,也促進(jìn)這種線狀缺陷的形成。