馬鋼采用鐵水預(yù)處理-50t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉-65tlf精煉-6流140mm×140mm方坯連鑄-sms控軋控冷高速線材軋機工藝流程,生產(chǎn)φ5.0～22.0mm簡化退火0.35c高強度冷鐓鋼scm435盤條。通過lf精煉及連鑄保護澆鑄和電磁攪拌,鑄坯中氧含量達18×10-6。經(jīng)控軋控冷生產(chǎn)的線材抗拉強度平均為746.5mpa,較常規(guī)工藝軋制的線材低200mpa。因此,控軋盤條球化退火時間較常規(guī)軋制盤條減少50%。

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤條的研制開發(fā)。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤條,通過優(yōu)化煉鋼工藝,合理調(diào)整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開裂的質(zhì)量問題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤條,控制冶煉過程鋼水的潔凈度,控制軋制過程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤條各項性能指標滿足10.9~12.9級標準件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤條,嚴格控制冶煉質(zhì)量,提高b在鋼中的穩(wěn)定性;并經(jīng)870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來生產(chǎn)10.9級緊固件螺栓,冷鐓合格率達98%以上。提出開發(fā)節(jié)約型系列冷鐓鋼產(chǎn)品是未來的發(fā)展方向。

scm435合金鋼介紹 合金鋼alloysteel鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。在普通 碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素 的不同，并采取適當?shù)募庸すに嚕色@得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低 溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。 scm435合金鋼主要合金元素 合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、 銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足 夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以 原子狀態(tài)進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子 狀態(tài)進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子狀態(tài)存在于固溶體中 scm435合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼：scm435 執(zhí)行標準:j

介紹冷鐓標準件用熱軋盤條scm435的生產(chǎn)工藝及過程控制。100t轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1620～1650℃;100tlf精煉爐出鋼溫度控制在1555～1565℃;由六機六流小方坯連鑄機鑄成150mm×150mm方坯,經(jīng)步進梁式加熱爐進入高線機組軋制,其中水冷控制保證盤條的吐絲溫度為800～840℃。經(jīng)檢驗,φ12mmscm435熱軋盤條的平均屈服強度為465mpa,平均抗拉強度為705mpa,平均面縮率56%,1/2冷頂鍛合格率達100%,可滿足高端用戶實際生產(chǎn)需求。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標準規(guī)定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車、電氣機械零件用的冷鐓鋼無扭控 冷熱軋盤條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測定方法 gb/t228金屬材料

采用階梯試樣軋制法研究了道次變形量(15%～70%)和溫度(850～1150℃)對scm435鋼(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)變形奧氏體再結(jié)晶百分比影響,繪制了該鋼的再結(jié)晶全圖。結(jié)果表明,隨變形溫度提高,奧氏體臨界變形量降低。在1150℃45%變形量下,scm435鋼奧氏體可以發(fā)生完全再結(jié)晶。

ml40cr熱軋盤條在用戶使用過程中存在表面硬度高,模具損耗嚴重,冷鐓開裂等問題。ml40cr熱軋盤條工藝控制:lf精煉時間高于40min,白渣保持時間不低于15min;連鑄過程中,過熱度控制在30℃以下,拉速穩(wěn)定在2.4~2.5m/min;軋制及冷卻過程中,加熱溫度990~1030℃,開軋溫度950~980℃,減定徑溫度860~880℃,吐絲溫度820~860℃,輥道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷鐓鋼盤條化學(xué)成分、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,嚴格控制夾雜物的形態(tài)、大小,避免表面結(jié)疤和線形缺陷的產(chǎn)生,保證金相組織為f+p,無異常組織存在。

買鋼材-找【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】“廠家直銷”，“全網(wǎng)批發(fā)”，咨詢：133-7688-7671，主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等。。。。。 scm435合金結(jié)構(gòu)鋼 主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等........ scm435合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標準：jisg4053-2008有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞 極限，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500℃；冷變形時 塑性中等，焊接性差。用作在高負荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動機的傳動件；汽輪發(fā)電機的 轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。cdsfvergtru6u 化學(xué)成分 碳c：0.33～0.38硅si：0.15～0.35 錳mn：0.60～0.90硫s：允許殘余含量≤0.030 磷

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗,探討scm435線材球化退火機制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標說明球化退火的最佳工藝。試驗得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時間的延長,球化效果更好,但保溫時間過長,滲碳體顆粒會按照ostwald熟化機制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運輸、倒運過程中采取保護措施,可有效提高冷鐓合格率。

通過測試dh36鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,對其不同變形量及變形溫度條件下單道次軋制后奧氏體再結(jié)晶百分比進行了測定。結(jié)合控軋控冷生產(chǎn)實踐與分析現(xiàn)場軋制數(shù)據(jù),認為dh36鋼的最佳終軋溫度為800～830℃、冷卻速度5～7℃/s、最佳終冷溫度685～715℃,在此工業(yè)條件下生產(chǎn)dh36鋼的低溫沖擊韌性符合船級社要求。

文章對采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進行了分析和改進,使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強韌性配合,冷鐓檢驗全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進的爐外精煉技術(shù)來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標準,產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機及控軋控冷工藝生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時對影響鋼筋性能的因素進行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產(chǎn)出高等級優(yōu)質(zhì)鋼筋

采用實驗室研究結(jié)合工業(yè)性試驗的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異?，F(xiàn)象。結(jié)果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實施相應(yīng)的改進措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋時,化學(xué)成分主要元素c,si,mn按中限控制,nb按0.02%質(zhì)量分數(shù)配加;連鑄坯加熱到1000~1120℃出鋼,高壓水除鱗后在950℃左右開軋;經(jīng)過減定徑機組、水冷段及均溫段后,在920℃吐絲;入口段、出口段輥道速度分別為17.8,28m/min,保溫罩全開,風(fēng)機全關(guān);經(jīng)過斯太爾摩冷卻到600℃左右集卷,而后在p/f線上空冷。按此控軋控冷工藝能生產(chǎn)出高等級優(yōu)質(zhì)鋼筋。

QBQB517-2009冷鐓鋼盤條(發(fā)布稿)[1]

介紹hrb400螺紋鋼盤條的生產(chǎn)流程、工藝特點。通過技術(shù)改造,采用控軋控冷技術(shù)對hrb400盤螺錳的成份下調(diào)0.3%,并且保證性能滿足標準要求。不但降低了生產(chǎn)成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

文章首先對冷鐓鋼盤條冷鐓不合格的原因進行分析,逐個研究了平行通長裂紋、一條通長裂紋以及斷續(xù)裂紋三類缺陷對不合格率的影響,對第一二類盤條表面缺陷的預(yù)防進行研究,對第三類盤條表面缺陷的預(yù)防進行探討。

根據(jù)我廠設(shè)備現(xiàn)狀,選擇ⅱ型控制軋制,配合適宜的水幕冷卻,生產(chǎn)出合格的加鈮16mn低合金系列鋼板。

闡述了測定scm435鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的試驗,并對其組織轉(zhuǎn)變進行分析及硬度測定,繪制出其cct曲線,得出其組織、晶粒及硬度的變化趨勢。

基于10821冷鐓鋼盤條的技術(shù)要求，介紹了“轉(zhuǎn)爐冶煉-lf精煉-方坯連鑄-高速線材軋制”工藝開發(fā)10821冷鐓鋼盤條的工藝要點。分析了試生產(chǎn)階段產(chǎn)品的質(zhì)量指標，并針對冷鐓開裂問題提出了解決措施。通過生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進，開發(fā)的10821盤條能夠滿足用戶要求，產(chǎn)品合格率達到99．5％。