qt500-7球墨鑄鐵 材料名稱：球墨鑄鐵 牌號(hào)：qt500-7 標(biāo)準(zhǔn)：gb1348-2009 ●特性及適用范圍： 為鐵素體型球墨鑄鐵，強(qiáng)度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時(shí)，韌性向脆 性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于 內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油泵齒輪，汽輪機(jī)中溫氣缸隔板，水輪機(jī)的閥門體，鐵路機(jī)車車輛軸 瓦，機(jī)器座架傳動(dòng)軸等。 ●化學(xué)成份： 碳c：3.55~3.85 硅si：2.34~2.86 錳mn：<0.6 硫s：<0.025 磷p：<0.08 鎂mg：0.02~0.04 稀土含量re：0.03~0.05 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥500 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)：≥320 伸長率δ(%)：≥7 硬度：170～230hb ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為

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球墨鑄鐵具有良好的綜合性能，較高的強(qiáng)度、硬 度、良好的塑性和韌性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶 金礦山、石油化工、交通運(yùn)輸?shù)炔块T 【1】。影響球墨鑄 鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄 鐵，必須把握好化學(xué)成分設(shè)計(jì)，原鐵液熔煉、球化處 理、孕育處理、澆注。本文針對鑄態(tài)qt500-7球墨鑄 鐵熔煉工藝過程，從化學(xué)成分、鐵液熔煉，球化處 理、孕育處理等方面介紹熔煉過程的控制。 1qt500-7組織性能要求 qt500-7球墨鑄鐵要求：基體組織是珠光體+ 鐵素體（珠光體25%～35%、鐵素體65%～75%），石 墨等級(jí)4～5級(jí)，σb≥500mpa，δ≥7%，硬度180～ 200hb。其化學(xué)成分見表1[2]。 2各元素對球墨鑄鐵組織性能的影響 2.1碳和硅 碳和硅是促進(jìn)石墨化元素。在一定的冷卻速度 和孕育條件下，碳當(dāng)

高韌性球墨鑄鐵qt350-22在熔煉時(shí)采用低硅、低錳、低硫、低磷的優(yōu)質(zhì)生鐵及純凈廢鋼,通過合理的配比,加入特定的合金元素,并嚴(yán)格控制球化處理、孕育處理工藝;在熱處理時(shí)采用高溫石墨化兩段退火工藝,以消除滲碳體。采用該工藝生產(chǎn)的鑄件,其抗拉強(qiáng)度達(dá)到350mpa以上,伸長率達(dá)到22%以上,常溫、低溫沖擊韌度及金相組織合格,完全滿足訂單要求,并能批量生產(chǎn)。

我公司是專門生產(chǎn)汽車制動(dòng)器及叉車制動(dòng)器的專業(yè)廠。近年來,一些廠家對我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術(shù)要求:抗拉強(qiáng)度σb>400mpa,伸長率δ>15%,

從qt550-5球墨鑄鐵材質(zhì)的要求出發(fā),對鑄態(tài)qt550-5球墨鑄鐵熔煉過程中化學(xué)成分的選擇、鑄造工藝、原材料選擇、熔煉工藝、球化處理、孕育處理、質(zhì)量檢測等方面進(jìn)行了分析說明。提出合理的成分配比、熔煉、球化、孕育處理工藝。經(jīng)檢測,所得材料的力學(xué)性能達(dá)到了qt550-5的要求,金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。

為了研究鑄態(tài)qt550-7球墨鑄鐵組織,鐵液凝固過程及石墨球化機(jī)理,用回爐鐵、生鐵、廢碳鋼、球化劑、孕育劑等材料,采用雙聯(lián)熔煉法制備了球墨鑄鐵.經(jīng)測試,化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足qt550-7球墨鑄鐵要求,球墨鑄鐵組織由鐵素體+珠光體+球狀石墨組成,凝固過程為糊狀凝固.

1/5 球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié)工藝特點(diǎn) 一、球墨鑄鐵的流動(dòng)性與澆注工藝 球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、 稀土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)過球化處理后鐵液的流動(dòng) 性下降。同時(shí)，如果這些夾渣進(jìn)入型腔，將會(huì)造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙 等鑄造缺陷。 為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題： （1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，?最好使用茶壺嘴澆包。 （2）嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好在 0.06%以下。 （3）澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿型腔，并盡可能 不出現(xiàn)紊流。 （4）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鑄造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫 澆道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。 （5）內(nèi)澆口盡可能開在鑄型的底部。 （6）在澆注系統(tǒng)中安放過濾網(wǎng)會(huì)有助于排除夾渣。 （7）適當(dāng)提高澆注溫度以提高鐵液的充型能力并避免出現(xiàn)碳化

球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié)工藝特點(diǎn) 一、球墨鑄鐵的流動(dòng)性與澆注工藝 球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀 土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)過球化處理后鐵液的流動(dòng)性下 降。同時(shí)，如果這些夾渣進(jìn)入型腔，將會(huì)造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造 缺陷。 為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題： （1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，?最好使用茶壺嘴澆包。 （2）嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好在0.06%以下。 （3）澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿型腔，并盡可能不 出現(xiàn)紊流。 （4）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鑄造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫澆 道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。 （5）內(nèi)澆口盡可能開在鑄型的底部。 （6）在澆注系統(tǒng)中安放過濾網(wǎng)會(huì)有助于排除夾渣。 （7）適當(dāng)提高澆注溫度以提高鐵液的充型能力并避免出現(xiàn)碳化物。

本文主要研究了高性能球墨鑄鐵qt450-18的熔煉工藝。采用該工藝生產(chǎn)的鑄件,其性能可以達(dá)到抗拉強(qiáng)度450mpa以上,延伸率18%以上,鐵素體80%以上。

江蘇聯(lián)升汽車部件有限公 司球墨鑄鐵熔煉工藝守則共5頁第4頁 注：1.原鐵水化學(xué)成份僅作為配料參考數(shù)據(jù)。 2.一般情況不作化驗(yàn)。 5.3具體爐料配比由冶煉技術(shù)人員填寫配料單，交熔化組，按章操作。 配料時(shí)各元素?zé)龘p按下列表： csimnps -(5-10)%+(3-5)%-(10-15)%00 6.熔化、球化及孕育處理 6.1按配料單過稱加料，加料順序?yàn)閺U鋼—生鐵—回爐料—鐵合金（錳鐵或硅 鐵）。 6.2全熔后停電清渣，必要時(shí)取樣分析，化學(xué)成份符合要求后快速升溫。 6.3出鐵前澆包預(yù)熱到500℃以上(暗紅色),球化劑、孕育劑預(yù)熱到250~300℃。根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作，不作檢測記錄。 6.4鐵水溫度達(dá)1480~1510℃時(shí)，迅速打渣出鐵。 6.5球化處理 將預(yù)熱好的球化劑、孕育劑按圖示位置裝入烘烤好的鐵水包內(nèi)，采用堤壩式， 沖入法球化處理

在球墨鑄鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中,一般使用10%左右的碳素廢鋼進(jìn)行配料。本文只涉及在感應(yīng)電爐內(nèi)生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí),提高碳素廢鋼使用比例后,生產(chǎn)過程中特別應(yīng)注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,筆者提出了自己的看法,供同行參考。1.爐料的選擇(1)廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素(如鉻),更不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)

高性能球墨鑄鐵熔煉工藝 作者：封雪平，陳小華，fengxue-ping，chenxiao-hua 作者單位：南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司,江蘇,常州,213011 刊名：機(jī)車車輛工藝 英文刊名：locomotive&rollingstocktechnology 年，卷(期)：2010(1) 參考文獻(xiàn)(3條) 1.楊佳榮球墨鑄鐵研究及應(yīng)用展望1999(02) 2.曾大新碳化硅對球墨鑄鐵凝固組織的影響[期刊論文]-熱加工工藝1998(3) 3.曾祥鴻鑄鐵的孕育處理1999(01) 本文讀者也讀過(10條) 1.蘇義祥.馬歷民.路陽.胡克潮三節(jié)爐(o.5t)生產(chǎn)球墨鑄鐵工藝原則[期刊論文]-機(jī)械研究與應(yīng)用2001,14(3) 2.車用高性能低成本al合金鑄件[期刊論文]-兵器材料科學(xué)與工程2002,25(2

實(shí)用文檔 球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié)工藝特點(diǎn) 一、球墨鑄鐵的流動(dòng)性與澆注工藝 球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀 土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)過球化處理后鐵液的流動(dòng)性下 降。同時(shí)，如果這些夾渣進(jìn)入型腔，將會(huì)造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造 缺陷。 為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題： （1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，?最好使用茶壺嘴澆包。 （2）嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好在0.06%以下。 （3）澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿型腔，并盡可能不 出現(xiàn)紊流。 （4）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鑄造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫澆 道與澆道的比例為4：8：3。 （5）澆口盡可能開在鑄型的底部。 （6）在澆注系統(tǒng)中安放過濾網(wǎng)會(huì)有助于排除夾渣。 （7）適當(dāng)提高澆注溫度以提高鐵液的充型能力并避免出現(xiàn)

球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié)工藝特點(diǎn) 一、球墨鑄鐵的流動(dòng)性與澆注工藝 球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀 土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)過球化處理后鐵液的流動(dòng)性下 降。同時(shí)，如果這些夾渣進(jìn)入型腔，將會(huì)造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造 缺陷。 為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題： （1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，?最好使用茶壺嘴澆包。 （2）嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好在0.06%以下。 （3）澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿型腔，并盡可能不 出現(xiàn)紊流。 （4）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鑄造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫澆 道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。 （5）內(nèi)澆口盡可能開在鑄型的底部。 （6）在澆注系統(tǒng)中安放過濾網(wǎng)會(huì)有助于排除夾渣。 （7）適當(dāng)提高澆注溫度以提高鐵液的充型能力并避免出現(xiàn)碳化物。

1 2020年4月19日 球墨鑄鐵的工藝設(shè) 計(jì) 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 球墨鑄鐵的工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié)工藝特點(diǎn) 一、球墨鑄鐵的流動(dòng)性與澆注工藝 球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低， 另一方面鎂、稀土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此， 經(jīng)過球化處理后鐵液的流動(dòng)性下降。同時(shí)，如果這些夾渣進(jìn)入型 腔，將會(huì)造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造缺陷。 為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題： （1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，?最好使用茶壺 嘴澆包。 （2）嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好在0.06%以下。 （3）澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿型 腔，并盡可能不出現(xiàn)紊流。 （4）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鑄造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)， 直澆道、橫澆道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。 （5）內(nèi)澆口盡可能開在鑄型的底部。 （

本文將詳細(xì)探討球墨鑄鐵井蓋qt500-7在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。我們將解答以下問題：1.什么是球墨鑄鐵井蓋qt500-7？2.球墨鑄鐵井蓋qt500-7的特點(diǎn)是什么？3.球墨鑄鐵井蓋qt500-7在建設(shè)工程中的應(yīng)用有哪些？4.球墨鑄鐵井蓋qt500-7與其他材料的對比如何？

為了滿足機(jī)車、車輛對制動(dòng)機(jī)閥體零件強(qiáng)韌性能的要求,對鑄態(tài)qt450-10球墨鑄鐵熔煉過程中化學(xué)成分的選擇、球化處理、復(fù)合孕育處理以及處理后鐵液停留時(shí)間等方面進(jìn)行了控制。經(jīng)測試,所得材料的力學(xué)性能超過了gb1348-88標(biāo)準(zhǔn)中對qt450-10的要求,金相組織也符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。

為使球鐵活塞的鑄態(tài)性能達(dá)到qt600-10要求,采用如下技術(shù)措施:(1)沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉,采用吹氮?dú)鈹嚢杳摿?確保原鐵液w(s原)≤0.020%;2)采用覆砂鐵型鑄造,并適當(dāng)控制w(mg)和w(re)含量,以獲得較高的球化率;3)采用含銅球化劑,并強(qiáng)化孕育,以獲得恰當(dāng)?shù)闹楣怏w和鐵素體比例。

概述了球墨鑄鐵的熔煉工藝,深入探討了鑄件性能受到原材料的影響,以及如何對球墨鑄鐵的各成分進(jìn)行控制,從而為高品質(zhì)球墨鑄鐵的熔煉技術(shù)提供有效的參考依據(jù)。

球墨鑄鐵熔煉技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中極為重要的一種技術(shù)手段,對于該技術(shù)手段的應(yīng)用來說,要想盡可能的提高其品質(zhì),必須要重點(diǎn)把握好各個(gè)方面的注意事項(xiàng)和要點(diǎn)內(nèi)容,進(jìn)而才能夠提升其生產(chǎn)效果,本文就重點(diǎn)針對高品質(zhì)球墨鑄鐵熔煉技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)進(jìn)行了簡要的分析和探討。