q690高強度鋼板的焊接工藝 q690高強度鋼板氣體保護焊焊接質量，對zy10000/26/25液壓支架起到舉 足輕重的作用，考慮到q690高強度鋼板焊接接頭的強度，焊前預熱，選擇 不同的焊接工藝方法和焊接材料，將直接影響焊接質量，本文主要從q690 高強度鋼板在大采高支架頂梁方面的氣體保護焊焊前準備及焊接過程等的 工藝方面論述，制定出合理的焊接工藝。 q690高強度鋼板在屈服強度高,焊接性能好,主要應用于港口機械、起 重機、煤礦機械、挖掘機等。十一五規(guī)劃中：煤炭行業(yè)的技術進步和結構 調整將對煤炭用鋼提出新要求：一是鋼材用量將有較大幅度提高，對鋼材 質量性能提出了更高要求。木支護等落后開采式會被取代，錨桿支護是煤 炭巷道支護技術的發(fā)展方向，預計2010年錨桿支護用鋼量將達350萬噸以 上。為提高煤礦巷道安全性，高強度、高韌性、有一定抗沖擊性的鋼材（如 82b鋼絞線等）需求

天晟結構件 q690高強度鋼板的焊接工藝 1.個結構件在點組時必須按規(guī)定點組。點組時的定位焊縫焊腳高為 7mm-8mm，長為20mm-50mm，間隔為200mm-300mm。當焊縫長度不 足700mm時，單側定位焊縫不得少于兩處。 2.定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除，重新定位焊縫。 3.防工件變形撐拉筋，按圖示位置焊接。 4.焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹水、渣等物。焊 道邊緣清理單側不得小于20mm。 5.q690板材焊后不允許用壓力機和火焰矯正，采用頂梁加兩道被 筋，掩護梁兩件背對背焊接。被筋用δ=40mm鋼板下料，尺寸 見圖。 6.當焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm時采用多層多道 壓焊的焊接方法。10mm-12mm焊縫，焊二層3道；14mm-16mm， 焊二層4道；18mm焊縫，焊三層7道；保護氣體為80%ar+20

q690md低合金高強度結構鋼 一、q690md低合金高強度結構鋼簡介： 低合金高強度結構鋼原執(zhí)行標準是gb/t1591-2008于2019年2月1日起改 為gb/t1591-2018，原q345改為q355。新的執(zhí)行標準，質量等級為b、c、d、 e、f（沒有a級）。關于牌號的表示： q--表示屈服強度 n--表示交貨狀態(tài)為正火或正火軋制 m--表示交貨狀態(tài)為熱機械軋制 低合金高強度結構鋼，鋼號表示方法為：q+355+交貨狀態(tài)+質量等級+z向性 能。例如：q355nez25、q690mez15、q355b、q355d。 注：交貨狀態(tài)為熱軋時，交貨狀態(tài)代號ar或war可省略；交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時，交 貨代號均用n表示。 二、q690md低合金高強度結構鋼交貨狀態(tài)： 鋼板以熱軋、正火、正火軋制或熱機械軋制（tmcp）狀態(tài)交貨。 三、q690m

q420鋼板高強度鋼板 名稱：高強度鋼板 材質：q390b/c/d/e、q420b/c/d/e、q460b/c/d/e、q550b/c/d/e、q620c/d/e q690c/d/e、q890c/d/e 作者：山東寶雷鋼鐵0635-8887186135_6129_1801 品名規(guī)格材質 價格（元/ 噸） 產(chǎn)地漲跌備注 普中板6*2000*8000q235b4780南鋼-10- 普中板8*2000*8000q235b4550南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4500南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4480兆順-10- 普中板12*2000*8000q235b4390馬鋼-10- 普中板12*2000*8000q235b4390兆順-10-

q620d高強度結構用調質鋼板 （本牌號執(zhí)行標準gb/t16270-2009） 1、范圍 本標準規(guī)定了高強度結構用調制鋼板的牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、 試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書等。 本標準適用于厚度不大于150mm，以調質（淬火+回火）狀態(tài)交貨的高強度結構用鋼板。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成本本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標 準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。 gb/t222鋼的成品化學成分允許偏差 gb/t223.5鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 gbt/t223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青s分光光度法

根據(jù)q460c低合金高強度鋼的技術要求和河北敬業(yè)集團的實際情況,采用微合金化和控軋控冷相結合的工藝技術,成功開發(fā)出q460c低合金高強度結構鋼板。該鋼板的各項力學性能指標均符合gb/t1591-2008標準要求,鋼板的金相組織為鐵素體+珠光體,鐵素體的晶粒度為10.5級,帶狀組織為b2級。另外,鋼板的中心處存在少量貝氏體組織,說明鑄坯存在化學成分偏析,但未對鋼板的力學性能造成負面影響,有待于下一步進行改進。

在q460c中厚鋼板生產(chǎn)中采用控軋控冷措施:依靠細化晶粒和析出強化,添加微量元素nb,既保證了鋼板的力學性能,又避免了成本的提高。

在mms-200熱力模擬機上,利用膨脹法結合金相-硬度法,繪制了f690超高強度鋼未變形和變形奧氏體的連續(xù)冷卻轉變曲線,研究了形變和冷卻速率對f690鋼相變行為及顯微組織的影響。結果表明:850℃施加30%的變形后,一方面促進了較低冷卻速率下(≤10℃/s)下的鐵素體和粒狀貝氏體相變,擴大了粒狀貝氏體相變冷速范圍;另一方面抑制了較快冷卻速率下的板條貝氏體相變(>10℃/s)。隨著冷卻速率的提高,顯微組織由多邊形鐵素體+粒狀貝氏體向板條貝氏體演變。

q890d高強度結構用調質鋼板 （本牌號執(zhí)行標準gb/t16270-2009） 1、范圍 本標準規(guī)定了高強度結構用調制鋼板的牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、 試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書等。 本標準適用于厚度不大于150mm，以調質（淬火+回火）狀態(tài)交貨的高強度結構用鋼板。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成本本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標 準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。 gb/t222鋼的成品化學成分允許偏差 gb/t223.5鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 gbt/t223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青s分光光度法

在生產(chǎn)試驗的條件下,通過成分設計和tmcp-rpc-t工藝設計,采用晶粒細化、沉淀強化、位錯強化和貝氏體組織強化等手段,輔以回火處理能得到性能優(yōu)異的q550d低碳高強度鋼板,其金相組織為粒狀貝氏體和細小板條狀貝氏體的混合組織。同時分析了回火工藝對鋼板組織結構和力學性能的影響及生產(chǎn)中拉伸試樣分層的原因。

介紹了q345c厚70mm鋼板的tmcp工藝,實現(xiàn)了對鋼的強度、塑性和韌性的控制,研究了控制軋制工藝和鋼的組織性能之間的關系,分析了鋼的組織形貌.結果表明,采用該無熱處理的未再結晶區(qū)大壓下量tmcp工藝試驗的厚板,軋后無論采用空冷還是加速冷卻,力學性能都滿足gb/t1591-94的要求,且厚度方向力學性能均勻性良好;加速冷卻鋼板鐵素體晶粒細化更為明顯,表面與心部鐵素體晶粒尺寸稍有差異.為現(xiàn)場生產(chǎn)厚70mm鋼板提供了有力的依據(jù),節(jié)省了能源,降低了生產(chǎn)成本.

厚規(guī)格高強度鋼Q690D的淬透性研究

q420b,q420c,q420d簡介 q420b,q420c,q420d高強度鋼板，供應 鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數(shù)值，質量等級符號三個部分組成，例 如： q420c其中： q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首位字母； 420—屈服強度數(shù)值，單位mpa； c—質量等級為c級（等級分為a,b,c,d,e）。 當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（z向）性 能級別的符號，例如：q420cz15。 q420，是一種低合金高強度結構鋼。執(zhí)行標準：gb1591-2008，部分鋼廠有自己的企業(yè)標準， 基本上都是參照國標，大同小異。[1] q420具有較高的強度，優(yōu)良的抗疲勞性能；高韌性和低的脆性轉變溫度；良好的冷成型性 能和焊接性能；具有較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。強度高，特別是在正火或正火 加回

液壓支架結構件低合金高強度鋼板_Q690_焊接工藝研究

利用q345連鑄坯料,在某4300mm寬厚板軋機上針對q345e-z35鋼種進行了厚80mm鋼板的tm-cp工藝試驗。結果表明,采用出爐溫度在1150~1250℃,加熱時間不超過230min,精軋開軋溫度為770~810℃,終軋溫度為740~780℃,軋后采用層流冷卻,終冷溫度為650~700℃,未再結晶區(qū)總壓下率大于40%的工藝生產(chǎn)q345e-z35高強度厚板的屈服強度達到330mpa以上,伸長率達到30%以上,-40℃沖擊功達80j以上,z向斷面收縮率大于45%,探傷達到2級探傷要求。實現(xiàn)了良好的強度、韌性和內部質量的結合,且不添加微合金元素nb、v和ti,工藝上省去了熱處理工序,降低了生產(chǎn)成本。

擬定了q690鋼板的焊接工藝,并成功應用于液壓支架結構件的生產(chǎn)。

介紹采用氧氣頂吹轉爐→吹氬喂絲→板坯連鑄→控制軋制生產(chǎn)q345c低合金高強度結構鋼板的生產(chǎn)工藝。通過對化學成分的合理設計及制訂適合該廠冶煉、連鑄、軋制的工藝,采取微合金化和控軋控冷相結合的有效技術措施,提高鋼板的綜合性能,特別是低溫沖擊韌性。生產(chǎn)的q345c鋼板,其產(chǎn)品質量完全符合gb/t1591-94標準要求

q690高強度鋼板氣體保護焊焊接質量，對我公司生產(chǎn)的ebz150d機載掘錨一體機起到舉足輕重的作用，考慮到q690高強度鋼板焊接接頭的強度，焊前預熱，選擇不同的焊接工藝方法和焊接材料。將直接影響焊接質量，本文主要從q690高強度鋼板在機栽掘錨一體機滑動架的氣體保護焊焊前準備及焊接過程等的工藝方面制定出合理的焊接工藝。

在合理設計化學成分的基礎上,通過控軋控冷(tmcp)工藝對軋制過程中的溫度、變形和軋后冷卻等進行有效控制,顯著改善了q460c鋼材的微觀組織,獲得了具有良好綜合力學性能的高強度低合金鋼板。

　根據(jù)q345c低合金高強度結構鋼板的技術要求和新鋼公司實際情況,采取微合金化和控軋控冷相結合的工藝技術提高鋼板綜合性能,特別是低溫沖擊韌性,成功地開發(fā)出合格產(chǎn)品。

介紹柳鋼開發(fā)和生產(chǎn)低合金高強度q460d鋼的成分設計和生產(chǎn)過程。

60mm厚Q345E-Z35高強度鋼板的開發(fā)