闡述了國內(nèi)外碳鋼用實芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀及焊絲選用原則。

Q460C鋼板生產(chǎn)工藝的比較

從合金配比、工藝性等方面介紹了一種與700mpa級高強鋼配套用e70c-k3金屬粉芯藥芯焊絲研制過程。焊絲合金系為mnsi-cr-mo-ni,同時加入強脫氧劑,與國外同類型焊絲對比發(fā)現(xiàn),該焊絲具有良好焊接工藝性能,飛濺率較小,達到了超低氫水平。

一、傳統(tǒng)co_2氣體保護焊鍍銅焊絲存在的問題co_2氣體保護焊是目前世界范圍內(nèi)使用最廣泛的焊接方法,其突出優(yōu)點是焊接效率高,焊絲價格低,但是其許多缺點也一直困擾著焊接界,成為難以解決的錮疾。這些問題主要是:焊接煙塵中有毒物質(zhì)cu含量高;焊接飛濺大;焊接成形差;鍍銅層易剝落,造成送絲軟管堵塞,影響送絲,防銹性

目前發(fā)達國家焊絲生產(chǎn)占焊材的30％～40％，其產(chǎn)品中的有害元素p、s含量實際低于0．02％；國內(nèi)焊絲生產(chǎn)約占焊材的10％左右，p、s含量一般為0．025％～0．040％。通過綜述國內(nèi)外碳鋼用實芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀，提出了焊絲選用原則以及開發(fā)國產(chǎn)焊絲新品種和補充制定焊絲標準的建議。

高強鋼焊條的研制及焊接工藝試驗——論述多元素ni4crmvf高強鋼的焊接性，焊條的研制以及焊接工藝試驗和生產(chǎn)應(yīng)用。

液壓支架是機械化采煤中主要的支護設(shè)備,其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,直接影響著煤礦的安全及生產(chǎn)效率。目前結(jié)構(gòu)件的選材一般為q460c合金結(jié)構(gòu)鋼,在焊接的過程中,母材金屬和焊接材料共同組成的熔池金屬,在高溫液態(tài)下熔渣與金屬之間發(fā)生物理反應(yīng),成分偏析,在隨后的凝固結(jié)晶過程中由于焊接元素的氧化、還原、蒸發(fā)等,易造成熱影響區(qū)金屬化學(xué)成分、金相組織和各種機械性能的改

日前，伊薩在中國市場發(fā)布其aristorod無鍍銅實芯焊絲產(chǎn)品。伊薩aristorod無鍍銅實芯焊絲采用先進表面工藝（asc）技術(shù)，是一系列適用于手工焊、自動焊和機器人焊接的高性能無鍍銅mag焊焊絲，能提高用戶的生產(chǎn)效率，降低焊接成本，并為用戶營造更清潔的工作環(huán)境。伊薩的無鍍銅實芯焊絲代表了焊接材料發(fā)展的又一新階段。

為了解國產(chǎn)q460高強鋼焊接箱形柱軸心受壓的力學(xué)性能,以數(shù)值積分法和有限單元法對7個已有焊接箱形柱軸心受壓試驗進行數(shù)值分析。試件寬厚比為8～12,長細比為35～70。數(shù)值模型中考慮了實測的初始撓度、初始偏心及簡化的殘余應(yīng)力分布模型。分析預(yù)測q460高強鋼焊接箱形柱軸心受壓的極限承載力和荷載-撓度曲線。數(shù)值積分法分析結(jié)果與有限元分析結(jié)果吻合。為驗證數(shù)值分析的準確性,將預(yù)測結(jié)果與已有試驗結(jié)果進行對比發(fā)現(xiàn),考慮殘余應(yīng)力、初始偏心、初始撓度的數(shù)值積分法與有限元分析可以準確地預(yù)測q460鋼焊接箱形柱受壓力學(xué)行為。通過對比采用簡化殘余應(yīng)力分布模型與采用實測殘余應(yīng)力分布模型的有限元分析結(jié)果,驗證簡化殘余應(yīng)力分布模型的準確性。

詳述了zb-450型鋼橋弦桿、三角腹桿、橫梁等構(gòu)件的焊接工藝評定過程。在工藝評定過程中，采用co2氣體保護焊，通過試驗選擇了焊絲型號，確定焊接工藝評定試件焊接參數(shù)，并以此探討采用co2氣體保護焊焊接q460c鋼中厚板的工藝規(guī)程。通過試驗證明，所選擇的焊接方法、焊絲型號、焊接工藝參數(shù)及措施能夠焊接出合格的焊接接頭；得出的各項焊接條件及工藝參數(shù)可以作為制定zb450型鋼橋焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，可為制訂q460c鋼中厚板的焊接工藝規(guī)程提供參考。

CO_2氣體保護焊焊接Q460C鋼中厚板的工藝研究_梁濤

本文就電力鐵塔用q420高強鋼的焊接性進行了具體分析和探討。

由于q420鋼冶煉時加入v、ti、nb等強烈碳化物形成元素,對焊縫性能造成不良影響,使其焊接性能不夠穩(wěn)定。與q345普通低合金鋼相比,q420低合金高強度鋼焊接難度大,焊接技術(shù)要求高,應(yīng)制定嚴格的焊接工藝施焊。通過采用焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗及斜y型坡口焊接裂紋試驗,結(jié)果表明:q420b鋼焊前可不預(yù)熱,焊后也不需采用任何熱處理工藝。但結(jié)合q420b鋼材的韌脆轉(zhuǎn)變溫度,當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時,應(yīng)進行焊前預(yù)熱150℃,以避免產(chǎn)生冷裂紋。

根據(jù)q460c低合金高強度鋼的技術(shù)要求和河北敬業(yè)集團的實際情況,采用微合金化和控軋控冷相結(jié)合的工藝技術(shù),成功開發(fā)出q460c低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板。該鋼板的各項力學(xué)性能指標均符合gb/t1591-2008標準要求,鋼板的金相組織為鐵素體+珠光體,鐵素體的晶粒度為10.5級,帶狀組織為b2級。另外,鋼板的中心處存在少量貝氏體組織,說明鑄坯存在化學(xué)成分偏析,但未對鋼板的力學(xué)性能造成負面影響,有待于下一步進行改進。

在合理設(shè)計化學(xué)成分的基礎(chǔ)上,通過控軋控冷(tmcp)工藝對軋制過程中的溫度、變形和軋后冷卻等進行有效控制,顯著改善了q460c鋼材的微觀組織,獲得了具有良好綜合力學(xué)性能的高強度低合金鋼板。

從合金配比、工藝性等方面介紹一種690mpa級高強鋼配套e69c—k3金屬粉芯藥芯焊絲研制過程。焊絲合金系為mn—si—cr-mo—ni，同時加入強脫氧劑；與國外同類型焊絲對比發(fā)現(xiàn)該焊絲具有良好焊接工藝性能，飛濺率較小，達到了超低氫水平。

通過室溫拉伸和硬度及分析等方式,對q450nqr1耐候鋼混合氣體保護焊焊接接頭的力學(xué)性能進行了研究,試驗結(jié)果表明:chw-55cnh實芯焊絲焊接時,可以獲得拉伸性能均良好的焊接接頭,焊縫區(qū)硬度較均勻,焊縫的硬度在170～220hv之間。

高強度鋼材Q460C低溫力學(xué)性能試驗_王元清

在q460c中厚鋼板生產(chǎn)中采用控軋控冷措施:依靠細化晶粒和析出強化,添加微量元素nb,既保證了鋼板的力學(xué)性能,又避免了成本的提高。

針對寶鋼最新研發(fā)的高強度q460鋼材,采用鉆孔應(yīng)變釋放法測試焊接h型鋼縱向殘余應(yīng)力在截面上的大小及分布規(guī)律。同時,結(jié)合機械剝層的方式對縱向殘余應(yīng)力沿壁厚方向的分布規(guī)律進行試驗考察。在試驗測試結(jié)果的基礎(chǔ)上,提出高強度q460焊接h型鋼的縱向殘余應(yīng)力分布的計算模型。

為了研究s690q鋼的焊接性,對s690q＋s690q高強鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護焊,焊絲使用sld-80,在不同的預(yù)熱溫度試驗條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預(yù)熱溫度。根據(jù)得到的預(yù)熱溫度,采用sld-80焊絲進行熔透焊焊接的s690q鋼對接試板,可以得到與母材等強的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能。

q420高強鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保證了低合金高強度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀60年代以來，低合金高強鋼領(lǐng)域取得了驚人的進展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強鋼”，在合金設(shè)計及生產(chǎn)工藝諸方面導(dǎo)入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強烈碳化物形成元素的應(yīng)用，以及晶粒細化和析出強化為主 要內(nèi)容的鋼的強韌化機理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強度鋼不再是“簡易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術(shù)生產(chǎn)的精細鋼類，包括鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機械處理）等技術(shù)得到普遍應(yīng)用，已成為低合