首先，要記住刀的性能并非僅由鋼材決定的，刀刃的形狀也很重要（例如，tanto的刀頭 不適合剝皮），也許最重要的是熱處理。較差的鋼材經(jīng)過良好的熱處理也可能生產(chǎn)出更好 的刀刃來。比較差或者很差的熱處理可能會使不銹鋼失去它的一些固有特性，或者導致堅 硬的鋼變脆。最不幸的是：刀具的三個最重要的特性（刀刃形狀、鋼材類型、熱處理）中 熱處理是不可能用眼睛辨別出來的，因此，一般人把過多的注意力放在了前面兩方面。記 住這一點，440a經(jīng)常被嘲笑，但是，我寧愿要440a材料的潛水刀也不要l6。正確熱處 理的5160非常結(jié)實，但是如果我想要剝皮刀，我更有興趣選刀鋒保持比較好的，象 ala521000等等。 一、鋼合金 簡單地說：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。以下以字母順序 列出重要的鋼材，他們包含以下成分： 碳（carbon） 存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元

提高Q420角鋼力學性能的探討

鋼材性能分析

1．建筑鋼材和種類 建筑鋼材可分為鋼結(jié)構(gòu)用鋼材和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋兩類。 1）鋼結(jié)構(gòu)用鋼材 我國鋼結(jié)構(gòu)用鋼材主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼兩類。 （1）碳素結(jié)構(gòu)鋼。 牌號及其表示方法： 根據(jù)國家標準（gb700——88）規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼分五個牌號，即q195、q215、q235、q255及q275。 各牌號鋼又按其硫、磷含量多少分為a、b、c、d四個質(zhì)量等級。a→d硫含量依次遞減，a和b的磷含量相 同，c的磷含量次之，d磷含量最少。碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示按順序由代表屈服點的字母（q）、屈服點數(shù) 值（n/mm2）、質(zhì)量等級符號（a、b、c、d）、脫氧程度符號（f、b、z、tz）等四部分組成。例如q235－a·f， 它表示：屈服點為235n/mm2的a級沸騰碳素結(jié)構(gòu)鋼。當為鎮(zhèn)靜鋼或特殊鎮(zhèn)靜鋼時，則牌號表示“z”或“tz” 符號，可省略。 技術(shù)要求：

sld（skd11）特種冷沖模合金鋼 鍛造：1050～950℃。硬度：hrc61℃以上。 淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在 6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 用途：各種冷模，成形軋輥，剪刀，形狀，繁雜之冷壓工具，塑膠模等。 nak80nak80（hpm50）高硬度拋光鏡面塑膠模具鋼 出廠狀態(tài)時效硬化，hrc37-41 特長 1、預硬化鋼，不需任何熱處理 2、最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼 3、放電加工特性佳 （1）經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工 （2）在進行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序 4、組織均勻，最適

通過對q420高強鋼的材料性能分析及在輸電桿塔的應(yīng)用現(xiàn)狀了解,根據(jù)線路新的規(guī)程規(guī)范對桿塔荷載的要求,在本次河南省鋼管桿典型化設(shè)計中局部采用q420高強鋼做為主材,對其強度及撓度進行分析,并同時采用傳統(tǒng)塔材進行比對,結(jié)果表明,受力較大的鋼管桿采用q420高強鋼時,能節(jié)約鋼材量,且提高了桿塔使用強度,體現(xiàn)了"兩型三新"輸電線路建設(shè)的宗旨。

q420鋼板高強度鋼板 名稱：高強度鋼板 材質(zhì)：q390b/c/d/e、q420b/c/d/e、q460b/c/d/e、q550b/c/d/e、q620c/d/e q690c/d/e、q890c/d/e 作者：山東寶雷鋼鐵0635-8887186135_6129_1801 品名規(guī)格材質(zhì) 價格（元/ 噸） 產(chǎn)地漲跌備注 普中板6*2000*8000q235b4780南鋼-10- 普中板8*2000*8000q235b4550南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4500南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4480兆順-10- 普中板12*2000*8000q235b4390馬鋼-10- 普中板12*2000*8000q235b4390兆順-10-

介紹q420鋼的化學成分、力學性能,針對q420鋼的特點制定焊接工藝,通過對焊接接頭進行工藝試驗,結(jié)果表明各項指標均符合設(shè)計和規(guī)范化要求,該工藝可為電網(wǎng)鐵塔用q420鋼焊接提借鑒。

516 q420級低合金高強度角鋼研制 【摘要】采用微合金化路線，某廠成功開發(fā)了7個型號、25個規(guī)格的q420級高強度角鋼。產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)定，綜合性能 優(yōu)良。該產(chǎn)品現(xiàn)已經(jīng)多家用戶廣泛使用，并已應(yīng)用到國家電網(wǎng)改造及建設(shè)中。生產(chǎn)實踐表明，在型材軋機上采用微合金化路 線，開發(fā)q420級角鋼是可行的。 【關(guān)鍵詞】微合金化q420高強度角鋼 中圖分類號：tg335.4 1.前言 隨著我國電網(wǎng)建設(shè)的快速發(fā)展，國家電網(wǎng)公司已廣泛采用q420級高強角鋼用于330kv及以上輸電線 路、220kv同塔雙回及多回輸電線路鐵塔建造。采用q420高強角鋼替代q235、q345角鋼，通過材質(zhì)強度 的提升，能有效地降低了鐵塔設(shè)計重量，節(jié)省了材料，對我國輸電線路建設(shè)意義重大。 某廠利用現(xiàn)有角鋼孔型系統(tǒng)，在不新增工模具投入的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出10#～20#等7個型號、25 個規(guī)

q420高強鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保證了低合金高強度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀60年代以來，低合金高強鋼領(lǐng)域取得了驚人的進展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強鋼”，在合金設(shè)計及生產(chǎn)工藝諸方面導入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強烈碳化物形成元素的應(yīng)用，以及晶粒細化和析出強化為主 要內(nèi)容的鋼的強韌化機理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強度鋼不再是“簡易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術(shù)生產(chǎn)的精細鋼類，包括鐵水預處理、頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機械處理）等技術(shù)得到普遍應(yīng)用，已成為低合

中國鋼號 國標gb美國瑞典日本 冷作模具鋼cr12mo1v1d2xw-41skd11耐磨韌性鉻鋼球化退火 cr12movd2skd11耐磨鉻鋼球化退火 coldworksteelscr12d3skd1高碳鉻鋼球化退火 9crwmno1df-2sks3不變形油鋼球化退火 熱作模具鋼4cr5mosiv1h13skd61熱作模鋼球化退火 3cr2w8vh21skd5高溫模鋼球化退火 hotworksteels5crmnmo6gskt5熱鍛模鋼高碳鉻 鋼 球化退火 5crmimol6skt4熱鍛模鋼球化退火 塑膠模具鋼sm3cr2mop20618預加硬鋼預硬 sm3cr2nimo esr p20+ni718預加硬鋼預硬 plasticmouldsteels預加硬鋼加硬 sm4c

采用熱影響區(qū)最高硬度及斜y坡口焊接裂紋試驗對q420低合金高強鋼的冷裂紋敏感性進行了試驗研究,并選用多種焊接材料進行了熔敷金屬性能及金相組織的分析比較。結(jié)果表明,q420b及q420c鋼的抗冷裂性較好,當環(huán)境溫度在0℃以上時,二者均可不預熱進行焊接;當環(huán)境溫度在0℃以下時,前者建議預熱100～150℃,后者可不預熱。焊接材料:smaw焊條可采用50級或55級;gmaw和saw焊絲宜選用55級。

一、鋼材機械性能 1.屈服點（σs） 鋼材或試樣在拉伸時，當應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣 仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值 即為屈服點。設(shè)ps為屈服點s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點σs =ps/fo(mpa)。 2.屈服強度（σ0.2） 有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特 性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力， 稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。 3.抗拉強度（σb） 材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗 斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。設(shè)pb為材料 被拉斷前達到的最大拉力，fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb=pb/fo（mpa）。 4.伸長

國內(nèi)大型輸電鐵塔中已逐步采用q420高強度角鋼。為研究此類高強度等邊角鋼軸壓桿的整體穩(wěn)定性能,進行了軸壓靜力試驗研究,試驗包括60個試件,截面類型選取了在所有熱軋角鋼截面中板件寬厚比最大的5種?；谠囼灲Y(jié)果,研究了q420高強度等邊角鋼軸心受壓柱的失穩(wěn)破壞形態(tài)和極限承載力,通過計算得到其穩(wěn)定系數(shù),并與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的柱曲線進行了對比,同時分析了板件寬厚比超限對q420高強度等邊角鋼軸壓柱失穩(wěn)破壞形態(tài)和穩(wěn)定承載力的影響。結(jié)果表明:該類構(gòu)件以彎扭失穩(wěn)為主,根據(jù)試驗實測得到的穩(wěn)定系數(shù)明顯高于現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的等邊角鋼所在的b類截面柱曲線,甚至高于a類截面柱曲線。研究為后續(xù)的有限元計算和數(shù)值參數(shù)分析提供了重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為設(shè)計方法提供了參考建議。

采用三組不同成分的q420角鋼做常溫拉伸試驗、低溫沖擊試驗,其中兩組成分試驗作為一組成分的對比。由三種不同成分的拉伸試驗結(jié)果與金相組織可知:一組成分的含釩量增加,晶粒細化,從而強度增大。其中一組成分角鋼又分為四種不同終軋溫度,通過實驗研究終軋溫度對角鋼低溫韌度的影響。結(jié)果表明:隨著終軋溫度的降低,角鋼的沖擊韌度逐漸降低;在860℃終軋溫度低溫沖擊韌度達到最大,而986℃終軋溫度的最小;用電子掃描顯微鏡對四種不同終軋溫度角鋼在-40℃低溫沖擊試驗的斷口進行分析,從sem斷口形貌照片中可知:終軋溫度為857和873℃角鋼-40℃低溫下發(fā)生韌性斷裂;終軋溫度為924和986℃角鋼發(fā)生脆性斷裂,與低溫沖擊試驗結(jié)果相符合。

q420是種低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，按 gb3274-2007/1591-2008【安鋼可聯(lián)系我百度賬號】 簡介 q420d是一種低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。q420d高強度鋼，也是低碳鋼。只是它的抗 拉強度比q390提高了一點，q420的抗拉強度是q420n/mm^2而q390的抗拉強度 是q390n/mm^2,它的含碳量低不能調(diào)質(zhì)等處理，還是無法機械精密部件，齒輪等 工作。做結(jié)構(gòu)鋼板理想的，強度比q235高多了。q420c具有高的強度，良好的 抗疲勞性能；高韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有 較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。 q420簡介 化學性能 拉松試驗 常用規(guī)格 牌號: ah60a/ah60b/ah60c/ah60d/ah70a/ah70b/ah70c/ah70d/ah70db/q370c/q370d/q3 70e/q390c/q390d/q3

鋼材的分類和影響鋼材性能的化學元素 一、鋼材的分類 鋼是含碳量在0.04%~2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過 1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要 方法有如下七種： 1.按品質(zhì)分類 (1)普通鋼（p≤0.045%，s≤0.050%） (2)優(yōu)鋼材質(zhì)鋼（p、s均≤0.035%） (3)高級優(yōu)質(zhì)鋼（p≤0.035%，s≤0.030%） 2.按化學成份分類 (1)碳素鋼：a.低碳鋼（c≤0.25%）；b.中碳鋼（c≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（c≤0.60%）。 (2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量為5~10%）； c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。 3.綜合分類 (1)普通鋼a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a)q1

鋼材的化學成分及其對鋼材性能的影響 鋼材中除了主要化學成分鐵（fe）以外，還含有少量的碳（c）、 硅（si）、錳（mn）、磷（p）、硫（s）、氧（o）、氮（n）、鈦（ti）、 釩（v）等元素，這些元素雖然含量少，但對鋼材性能有很大影響： 1．碳。碳是決定鋼材性能的最重要元素。碳對鋼材性能的影響如圖 6-3所示：當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的 強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時， 隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材 的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆 性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。 圖6-3含碳量對碳素鋼性能的影響——抗拉強度；——沖擊韌性； ——伸長率；——斷面收縮率；hb——硬度 一般工程所用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳量小于0.25%；工程所 用

軸承鋼 1.概述 軸承鋼是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉(zhuǎn)動的同 時還有滑動，會產(chǎn)生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。 一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內(nèi)，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。 (1)生產(chǎn)制造方法：對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物 量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

軸承鋼 1.概述 軸承鋼是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉(zhuǎn)動的同 時還有滑動，會產(chǎn)生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。 一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內(nèi)，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。 (1)生產(chǎn)制造方法：對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物 量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

全地形車底架采用中碳調(diào)質(zhì)鋼40crmnmo和低合金高強鋼q420進行異種鋼的焊接,分析了異種鋼的焊接特點,設(shè)計了合理的40crmnmo與q420橫角焊焊接工藝。結(jié)果表明：采用該工藝焊接的全地形車底架,焊接質(zhì)量完全達到設(shè)計要求。

s-136 s-136簡介 s-136是鉻-鎳-鉬-釩合金鋼，是瑞典一勝百生產(chǎn)的耐腐蝕鏡面模具鋼，s-136經(jīng)“電渣重溶”（esr）精煉技術(shù)冶煉 而成的，s-136是瑞典一勝百耐腐蝕模具鋼的典型代表。該鋼有幾種形式，牌號分為：assabs-136esr，assab s-136hesr，assabs-136supremeesr，assabs-136hsupremeesr。 s-136合金成分% csimncrmovni 0.250.350.5513.30.350.351.35 s-136性能 1、優(yōu)良的耐腐蝕性 2、極佳的整體硬化性能 3、優(yōu)良的延展性和韌性 4、優(yōu)良的耐磨性 5、極佳的拋光性 6、較低的維修費用 7、較低的生產(chǎn)成本 s-136典型運用 s-136集高韌性、耐腐蝕性、大截面硬度均勻以