中厚鋼板側(cè)彎的形成原因分析

基于4輥中厚板軋機(jī),分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機(jī)兩側(cè)剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應(yīng)用實踐,上述分析得到很好驗證。

測試了q345b鋼的高溫力學(xué)性能,鑒別了鑄坯裂紋處析出物的類型,在此基礎(chǔ)上分析了連鑄坯角裂形成原因,并提出了消除角裂的工藝措施。

q345型中厚鋼板拼接優(yōu)化工藝 0前言 許多鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品都是依靠焊接進(jìn)行連接,因此產(chǎn)品質(zhì)量直接取決于焊縫質(zhì)量,如何優(yōu)化焊 縫成為了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的關(guān)鍵．橋梁及大型鋼結(jié)構(gòu)中，最常用的材質(zhì)是q345型中厚鋼板,結(jié)合 建材機(jī)械有限公司已承建及生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,對優(yōu)化這種鋼板拼接焊縫的工藝措施進(jìn)行介 紹. 1焊材的合理選擇 低合金鋼焊絲的選用首先要滿足“等強(qiáng)匹配”的原則,選擇滿足力學(xué)性能要求 的焊絲；再根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲；然后根據(jù)現(xiàn) 場焊接位置來選擇焊絲。焊絲的選用除了滿足以上幾點要求外，還需要考慮焊接 工藝特性。焊接工藝特性包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫 外觀與形狀等。埋弧焊絲的選用還要考慮焊劑成分的影響及母才的影響。焊接熱 扎及正火鋼時，選擇焊條的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性等 力學(xué)性能與母才相匹配，不必

1 q345b鋼板*【聊】【城】【市】【舜】【冶】【金】【屬】 【制】【品】【有】【限】【公】【司】現(xiàn)貨庫存表 q345b鋼板介紹：符號：z15,z25,z35。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： gb5313-1985。大厚度鋼板最大厚度可達(dá)800mm。是《厚度 方向性能鋼板(gb5313-1985)》國家標(biāo)準(zhǔn)的制定者。 定義 牌號表示方法：鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母， 屈服強(qiáng)度數(shù)值，質(zhì)量等級符號三個部分組成。例如：q345b， 其中： q—鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的首位字母； 345—屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位mpa； b—質(zhì)量等級為b級。 當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號 后面加上代表厚度方向（z向）性能級別的符號，例如： q345bz15. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行g(shù)b/t1591-2008。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) q345b厚度方向（z向）性能符號及執(zhí)行標(biāo)

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

利用金相顯微鏡和掃描電鏡分析了q345d中厚鋼板伸長率不合格的原因。結(jié)果表明:由于精煉過程中工藝控制不當(dāng)、連鑄保護(hù)澆鑄不到位,導(dǎo)致鋼中含有以cao-al2o3為基體的硅酸鹽類夾雜物較多,最終造成鋼板伸長率不合格。

對不同厚度規(guī)格中厚鋼板用超聲波探傷觀察到的缺陷統(tǒng)計和分析表明:中厚鋼板內(nèi)部缺陷為鋼板厚度中心區(qū)域珠光體帶中的微裂紋。位于偏析區(qū)內(nèi)寬度超過25μm珠光體帶中;裂紋源為珠光體帶中mns類型的塑性夾雜與鋼基體的界面;裂紋的形成溫度低于700℃,形成于軋后冷卻或矯直階段。鑄坯中心線偏析是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部條件,軋后冷卻或矯直過程中的張應(yīng)力是外部條件。

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

Q345型中厚鋼板拼接中優(yōu)化焊縫的工藝措施

通過利用金相顯微鏡觀察q235b鋼板伸長率不合格試樣的組織、夾雜物級別,利用掃描電鏡能譜議對試樣斷口形貌、夾雜物分布、夾雜物成分進(jìn)行分析,確定造成q235b鋼板延伸率不合格主要是由于鋼中夾雜物多,特別是mns夾雜物較多且分布不均造成的。

優(yōu)質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼：q345b鋼板q345b熱軋鋼板 將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即 成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。 【熱軋鋼板】【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】【化學(xué)成分】 【冷軋鋼板】【力學(xué)性能】【特厚鋼板】 0635-8887186135_6129_1801 【山東寶雷鋼鐵庫存】 材質(zhì)規(guī)格 山 東 寶 雷 鋼 鐵 庫 存 q345b14*2200 q345b16*2200 q345b18*2200 q345b20*2200 q345b22*2200 q345b24*2200 q345b25*2200 q345b28*2200 q345b30*2200 q345b32*2200 q345b35*2200 q345b40*2200 q345b45*2200 q345b50*2200

從焊材的合理選擇、焊接方法的合理選用、坡口形式的合理制定、焊接過程控制、采用多層多道焊接、制定合理的焊接順序等方面,介紹了q345型中厚鋼板拼接中優(yōu)化焊縫的工藝措施。

采用不同的淬火和回火工藝對50mm厚q550d鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,并對不同試樣進(jìn)行了金相分析和力學(xué)性能試驗。50mm厚q550d鋼板的最佳調(diào)質(zhì)工藝為910℃淬火,630℃回火,最終獲得較好的綜合力學(xué)性能。

對中厚鋼板表面缺陷的識別和處理進(jìn)行了詳細(xì)地闡述,為中厚鋼板表面質(zhì)量檢驗提供了操作方法,以便檢驗人員在生產(chǎn)中能夠及時對鋼板表面缺陷進(jìn)行識別、判定并進(jìn)行相應(yīng)處理。

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點及注意事項 正火也叫?；蛘；?，其目的在于使上一道工序中產(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機(jī)加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來講，正火多半作為預(yù)備

通過板坯表面酸洗、鋼板表面拋丸、氮氧分析、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡等手段,對唐鋼所生產(chǎn)q345b中厚鋼板的表面裂紋處進(jìn)行觀察、檢測,研究了熱裝板坯在軋制過程中產(chǎn)生表面裂紋的原因和機(jī)理。同時還進(jìn)行了板坯熱裝、溫裝、冷裝對比試驗。結(jié)果表明,含鋁低合金鋼板由于板坯熱裝溫度處于第三低溫脆性區(qū)域,冷卻過程中奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變不完全,aln在奧氏體晶界析出,削弱晶界能,體積膨脹加劇了晶界強(qiáng)度的減弱,在軋制時擴(kuò)展形成表面裂紋。

利用金相顯微鏡和掃描電鏡能譜儀對武鋼軋板廠近期生產(chǎn)的一批中厚鋼板的表面缺陷進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明，這種表面缺陷是由復(fù)合保護(hù)渣物理性能不合格而引起的皮下氣泡。

介紹了以普通c—mn鋼q235為原料生產(chǎn)q345級中厚鋼板的研究過程。在東大gleeble2000熱模擬實驗機(jī)上，利用熱膨脹法測出ar3溫度；通過雙道次實驗確定q235鋼未再結(jié)晶區(qū)溫度范圍；在酒鋼450中厚板實驗軋機(jī)進(jìn)行模擬工業(yè)試驗，12—20mm厚度規(guī)格完全滿足gb／r1591—94中q345c級鋼板力學(xué)性s笆要求；觀察分析鋼板金相組織照片，并對強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行討論。

中厚鋼板是各類加工和生產(chǎn)的重要原材料，由于在制作和加工過程中手段工藝和原料的影響會在表面出現(xiàn)質(zhì)量問題和缺陷，這會對中厚鋼板產(chǎn)品帶來眾多隱患和問題，因此，應(yīng)該加強(qiáng)對中厚鋼板表面質(zhì)量的控制。本研究立足于中厚鋼板的加工實際，將中厚銅板表面出現(xiàn)的缺陷劃分為原料缺陷和加工缺陷，并列舉了中厚鋼板常見表面質(zhì)量問題的識別要點，提供了中厚鋼板兩種表面缺陷處理的技術(shù)。希望為提高中厚銅板加工質(zhì)量有所幫助。

中厚鋼板是各類加工和生產(chǎn)的重要原材料，由于在制作和加工過程中手段工藝和原料的影響會在表面出現(xiàn)質(zhì)量問題和缺陷，這會對中厚鋼板產(chǎn)品帶來眾多隱患和問題，因此，應(yīng)該加強(qiáng)對中厚鋼板表面質(zhì)量的控制。本研究立足于中厚鋼板的加工實際，將中厚銅板表面出現(xiàn)的缺陷劃分為原料缺陷和加工缺陷，并列舉了中厚鋼板常見表面質(zhì)量問題的識別要點，提供了中厚鋼板兩種表面缺陷處理的技術(shù)。希望為提高中厚銅板加工質(zhì)量有所幫助。