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更新日期: 2025-06-08

Q235沸騰鋼線材拉拔斷裂原因分析

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Q235沸騰鋼線材拉拔斷裂原因分析 4.4

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高碳鋼線材拉拔斷裂分析 高碳鋼線材拉拔斷裂分析 高碳鋼線材拉拔斷裂分析

高碳鋼線材拉拔斷裂分析

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歸納了高碳鋼線材拉拔斷裂的常見類型,通過列舉典型實(shí)例,分析了各類斷裂的宏觀、微觀特征及其斷裂原因。根據(jù)分析結(jié)果,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

Q235鋼板旋壓成形斷裂原因分析

Q235鋼板旋壓成形斷裂原因分析

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?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第29卷 第4期 2008年8月 大連交通大學(xué)學(xué)報(bào) journal of dalian jiaotong university vol.29 no.4  aug.2008   文章編號(hào):167329590(2008)0420064204 q235鋼板旋壓成形斷裂原因分析 郝成文1,孫祥煜 2 ,孫倩 3 ,趙維娟 1 (1.大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所,遼寧大連116021;2.大連天寶綠色食品股份有限公司,遼寧大連 116100;3.大連大山重工機(jī)械有限公司,遼寧大連116000) 摘

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Q235鋼板旋壓成形斷裂原因分析

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Q235鋼板旋壓成形斷裂原因分析 4.8

對(duì)旋壓成形中發(fā)生脆性斷裂的q235低碳鋼板的成分、組織、硬度、夾雜物及斷裂特征進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:鋼板冶煉或澆注過程中混入大量大塊外來非金屬夾雜物,導(dǎo)致鋼板存在嚴(yán)重冶金質(zhì)量問題;在旋壓應(yīng)力作用下,裂紋從夾雜物形成,并擴(kuò)展造成脆性斷裂.

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45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析

45鋼盤條拉拔斷裂原因分析

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45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 4.7

45號(hào)鋼盤條在拉絲過程中發(fā)生斷裂,運(yùn)用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質(zhì)量缺陷是盤條在拉拔過程中發(fā)生斷裂的主要原因。

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70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析 70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析 70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析

70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析

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70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析 4.4

本文以公司新開發(fā)鋼種70#質(zhì)量異議為研究對(duì)象,通過借助金相、掃描電鏡和化學(xué)分析法等分析手段對(duì)硬線盤條斷裂進(jìn)行缺陷分析,結(jié)果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內(nèi)部中心偏析等原因造成。

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65鋼盤條拉拔斷裂原因分析 65鋼盤條拉拔斷裂原因分析 65鋼盤條拉拔斷裂原因分析

65鋼盤條拉拔斷裂原因分析

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65鋼盤條拉拔斷裂原因分析 4.7

65鋼盤條拉拔斷裂原因分析

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70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析 70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析 70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析

70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析

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70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析 4.4

采用掃描電鏡和能譜成分分析,對(duì)70高碳鋼絲拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂問題進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內(nèi)存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問題。

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Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析

Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析

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Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 4.3

Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析

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高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析 高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析 高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析

高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析

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高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析 4.6

對(duì)高碳盤條的焊接區(qū)拉絲斷口進(jìn)行了形貌的觀察和分析。結(jié)果表明,高碳盤條焊接區(qū)發(fā)生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過高導(dǎo)致盤條的組織發(fā)生過熱以及焊接區(qū)表面潤滑不良導(dǎo)致拉拔過程中產(chǎn)生表面橫向裂紋,形成裂紋源。

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Q235沸騰鋼線材拉拔斷裂原因分析精華文檔

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中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進(jìn)措施 中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進(jìn)措施 中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進(jìn)措施

中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進(jìn)措施

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中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進(jìn)措施 4.7

分析中碳鋼絲拉拔斷裂的形成原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,在壓縮率高達(dá)98.7%的條件下生產(chǎn)出了強(qiáng)度大于2400mpa的中碳鋼絲。

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70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析 70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析 70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析

70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析

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70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析 4.6

70鋼盤條在拉拔時(shí)發(fā)生斷裂,經(jīng)對(duì)盤條拉拔工藝和盤條材質(zhì)進(jìn)行分析,認(rèn)為盤條心部存在網(wǎng)狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。

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Q235鋼波形護(hù)欄室溫脆斷原因分析 Q235鋼波形護(hù)欄室溫脆斷原因分析 Q235鋼波形護(hù)欄室溫脆斷原因分析

Q235鋼波形護(hù)欄室溫脆斷原因分析

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Q235鋼波形護(hù)欄室溫脆斷原因分析 4.7

本文針對(duì)q235鋼波形護(hù)欄發(fā)生的室溫脆斷問題進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,材料中出現(xiàn)嚴(yán)重的反常組織(粗大的鐵素體+游離滲碳體),是導(dǎo)致q235鋼室溫脆斷的根本原因。通過模擬試驗(yàn)證實(shí)了產(chǎn)生反常組織的原因是鋼在ar1點(diǎn)(大約680℃)附近長期停留。通過正火或退火可消除此反常組織。

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鉻不銹鋼線材無酸拉拔工藝探討 鉻不銹鋼線材無酸拉拔工藝探討 鉻不銹鋼線材無酸拉拔工藝探討

鉻不銹鋼線材無酸拉拔工藝探討

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鉻不銹鋼線材無酸拉拔工藝探討 4.3

鉻不銹鋼線材表面氧化物既厚又致密,略溶于酸,并具有磁性,很難去除,如果采用酸洗方式處理,經(jīng)常出現(xiàn)過酸洗而產(chǎn)生麻面問題.通過對(duì)氧化物生成因素分析,結(jié)合其生成機(jī)制,對(duì)形成的氧化層組織結(jié)構(gòu)和特性進(jìn)行觀察,區(qū)分低溫和高溫氧化物的差別,針對(duì)性地提出無酸拉拔工藝,利用機(jī)械破碎原理,對(duì)鉻不銹鋼系列產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果表明產(chǎn)品表面無氧化物、色彩均勻、無麻面現(xiàn)象,并減少酸的用量,滿足生產(chǎn)要求.

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螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用盤條拉拔斷裂原因分析 螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用盤條拉拔斷裂原因分析 螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用盤條拉拔斷裂原因分析

螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用盤條拉拔斷裂原因分析

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螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用盤條拉拔斷裂原因分析 4.3

φ12.5mm的螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用swrh72b盤條在拉拔至φ6.25mm時(shí)出現(xiàn)斷裂。對(duì)時(shí)效和拉拔工藝進(jìn)行分析,時(shí)效時(shí)間超過60d,拉拔工藝合理。對(duì)盤條化學(xué)成分、斷口和非斷口處非金屬夾雜物進(jìn)行分析,化學(xué)成分符合技術(shù)要求,斷口和非斷口處非金屬夾雜物級(jí)別均較低。對(duì)非斷口和斷口處進(jìn)行金相、中心偏析分析,非斷口處的金相組織為索氏體和少量鐵素體,斷口處的金相組織為索氏體、少量鐵素體和心部網(wǎng)狀滲碳體,試樣斷口處中心碳偏析為4.0級(jí)。由碳偏析引起的心部網(wǎng)狀滲碳體是造成盤條拉拔斷裂的主要原因,減少坯料的碳偏析可以消除拉拔斷裂的發(fā)生。

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Q235鋼材標(biāo)準(zhǔn)

Q235鋼材標(biāo)準(zhǔn)

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Q235鋼材標(biāo)準(zhǔn) 4.5

q235鋼材標(biāo)準(zhǔn) q235是普碳鋼冷軋材料 我國鋼號(hào)表示方法概述 鋼的牌號(hào)簡稱鋼號(hào),是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱,是人們了解鋼的一 種共同語言。我國的鋼號(hào)表示方法,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》 (gb221-79)中規(guī)定,采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合 的方法表示。即: ①鋼號(hào)中化學(xué)元素采用國際化學(xué)符號(hào)表示,例如si,mn,cr......等?;旌舷⊥?元素用"re"(或"xt")表示。 ②產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等,一般采用漢語拼音的縮寫字母表示, 見表。 ③鋼中主要化學(xué)元素含量(%)采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。表:gb標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)中 所采用的縮寫字母及其涵義 我國鋼號(hào)表示方法的分類說明 1.碳素結(jié)構(gòu)鋼 ①由q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以"q",代表 鋼材的屈服點(diǎn),后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值,單位是mpa例如q23

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Q235B方鋼{Q235冷拉方鋼

Q235B方鋼{Q235冷拉方鋼

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Q235B方鋼{Q235冷拉方鋼 4.3

q235b冷拉方鋼a3冷拉鋼 冷拉方鋼材質(zhì)、 q235、20#、35#、45#、20cr、40cr、35crmo、42crmo 冷拉鋼型材、 冷拉圓鋼、冷拉方鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角鋼、冷拉異型鋼 詳詢山東寶雷鋼鐵0635-8887186 冷拉鋼材質(zhì):q195,q235,q345,20#,25#,35#,45#,40gr,42grmo 冷拉圓鋼冷拉方鋼冷拉六角鋼 規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg/m)規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg/m)規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg/m) φ30.056620.283s60.247 φ40.099720.385s70.336 φ50.154820.502s80.438 φ60.222920.634s90.555 φ70.3021020.785s100.685 φ80.395

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線材質(zhì)量對(duì)拉拔斷裂的影響及改進(jìn)措施

線材質(zhì)量對(duì)拉拔斷裂的影響及改進(jìn)措施

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線材質(zhì)量對(duì)拉拔斷裂的影響及改進(jìn)措施 4.7

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寶鋼線材產(chǎn)品手冊(cè)

寶鋼線材產(chǎn)品手冊(cè)

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寶鋼線材產(chǎn)品手冊(cè) 4.4

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唐鋼線材改造

唐鋼線材改造

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唐鋼線材改造 4.5

摘要 線材是成卷交貨的細(xì)長鋼材,除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外,大部 分是用于拉拔的原料,要求直徑較小,物理性能均勻,金相組織盡可能索氏體化。 我國是世界上最大的線材生產(chǎn)國,年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上,線材 也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種,在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的比重一直較高。2007年國內(nèi)線材 產(chǎn)量占我國鋼材總產(chǎn)量比例的14.2%。從線材進(jìn)出口情況看,長期以來一直是我國主 要鋼材出口品種。 線材特點(diǎn)是斷面小、散熱快,而用戶需要長度大的盤卷。增大坯料斷面,減少 線徑,則線材軋制道次越來越多。增大盤重則造成軋制時(shí)間加長。過去采用橫列軋 機(jī)只能生產(chǎn)100公斤盤重,φ6.5線材的尺寸公差達(dá)到0.5mm,索氏體化很少。上世 紀(jì)70年代我國曾大力發(fā)展4線復(fù)二重橫列軋機(jī),最高出口速度為16m/s。復(fù)二重橫 列軋機(jī)使用廉價(jià)交流電機(jī),但盤重仍然很小,成材率僅80%左右。同期,國外發(fā)

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80鋼盤條拉拔斷裂原因分析 80鋼盤條拉拔斷裂原因分析 80鋼盤條拉拔斷裂原因分析

80鋼盤條拉拔斷裂原因分析

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80鋼盤條拉拔斷裂原因分析 4.4

用掃描電鏡、金相顯微鏡觀察分析了80鋼盤條拉拔斷裂的斷口,并對(duì)盤條進(jìn)行了理化檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,盤條組織中較多的網(wǎng)狀二次滲碳體是盤條在拉拔過程中脆斷的主要原因

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65鋼線材拉絲斷裂不規(guī)則斷口原因分析 65鋼線材拉絲斷裂不規(guī)則斷口原因分析 65鋼線材拉絲斷裂不規(guī)則斷口原因分析

65鋼線材拉絲斷裂不規(guī)則斷口原因分析

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65鋼線材拉絲斷裂不規(guī)則斷口原因分析 4.6

65鋼線材拉絲斷裂不規(guī)則斷口原因分析

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高線生產(chǎn)Q235線材拉斷堆鋼原因分析 高線生產(chǎn)Q235線材拉斷堆鋼原因分析 高線生產(chǎn)Q235線材拉斷堆鋼原因分析

高線生產(chǎn)Q235線材拉斷堆鋼原因分析

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高線生產(chǎn)Q235線材拉斷堆鋼原因分析 4.4

通過高溫塑性測定、金相檢驗(yàn)及掃描電鏡分析,對(duì)高線生產(chǎn)q235線材期間拉斷事故進(jìn)行分析。結(jié)果表明,是由于連鑄坯卷渣割裂基體造成的,建議更換保護(hù)渣后問題得到解決。

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冷鐓鋼線材表面橫裂紋原因分析及改進(jìn)措施 冷鐓鋼線材表面橫裂紋原因分析及改進(jìn)措施 冷鐓鋼線材表面橫裂紋原因分析及改進(jìn)措施

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冷鐓鋼線材表面橫裂紋原因分析及改進(jìn)措施 4.4

針對(duì)韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過分析橫裂紋的產(chǎn)生原因,并提出了改進(jìn)措施,提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

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Q235鋼

Q235鋼

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Q235鋼 4.6

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度,后面的235,就是指 這種材質(zhì)的屈服值,在235mpa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服 值減小。由于含碳適中,綜合性能較好,強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好 配合,用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽 鋼、窗框鋼等型鋼,中厚鋼板。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋 或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等,也大 量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級(jí)鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。 q235a,q235b,q235c,q235d,q235e。這是等級(jí)的區(qū)分,所代表的, 主要是沖擊的溫度有所不同而已。a,b,c,d,e所不同的,指的是它們性 能中沖擊溫度的不同。分別為:q235a級(jí),是不做沖擊;q235b級(jí),是20度

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許穎

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