基于Pro／E的塑料模具設計——三通管模具設計

畢業(yè)設計說明書 1 畢業(yè)設計（論文） 課題名稱：吊扇開關盒abs模具設計 系別： 專業(yè)：模具設計與制造 班級： 姓名： 學號： 指導教師： 2年月日 畢業(yè)設計說明書 2 前言........................................................................................................................................4 一、概述....................................................................................................................................5 1.1塑料工業(yè)簡介......

在分析了組合開關盒蓋的結構和注塑工藝性的基礎上,詳細介紹了在pro/e3.0軟件平臺上快速生成模具型腔、型芯的過程。并介紹了運用emx模具專家系統(tǒng)進行模架和其它零部件設計及開模仿真方法。pro/e的應用縮短了該模具的開發(fā)周期,提高了效率,降低了成本。

1 開關盒上蓋注塑模具設計 目錄 1緒論 2模具設計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結構設計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導向機構的設計 2 2.9.3.1導柱的選取 圖2-12導柱 2.9.3.2導套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板的設計 2.11模具總裝配圖 3.總結 參考文獻： 3 1緒論

開關盒上蓋注塑模具設計 1/25 開關盒上蓋注塑模具設計 目錄 1緒論 2模具設計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結構設計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導向機構的設計 開關盒上蓋注塑模具設計 2/25 2.9.3.1導柱的選取 圖2-12導柱 2.9.3.2導套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板

通過對門控開關盒的結構和工藝性分析，介紹了該模具的結構設計，關鍵部分的設計及工作過程.

介紹了利用三維設計軟件pro/engineer進行螺紋管注塑模具設計的方法和過程。以一種帶有螺紋結構的塑料產品為例,提出了一種合理可行的模具設計方案。

以壁掛式空調器分體機面框產品設計與模具設計為例,詳細介紹了pro/e軟件在產品設計、模具設計、零件裝配模塊等在復雜注射模設計過程中的使用方法和程序,同時介紹了大型空調模具大滑塊及斜頂塊的設計要點,希望能對復雜注射模設計有一定的指導意義。

比較了模具串、并行開發(fā)模式的特點,指出模具設計制造中引入并行工程的必要性和重要性。以pro/e為例,分別從cad/cae/cam集成化技術、自頂向下設計方式和pro/intralink集成開發(fā)團隊(ipt)管理模式3方面闡述了并行工程技術在模具開發(fā)中的應用和效益,對pro/e在模具工業(yè)中的推廣應用具有實用價值。

本文介紹了pro/e軟件的主要技術特性,以800mm×800mm陶瓷墻地磚模具為例說明用proe/e軟件設計及修改陶瓷墻地磚模具的方法。

本文介紹了基于pro/e軟件對法蘭零件進行三維實體造型及模具設計的方法,此方法對復雜的法蘭類零件的造型及模具設計具有參考價值。

. . 第五章插座盒的設計及工藝分析 5.1延時復位開關式插座盒設計pro/e三維造型圖 三維造型圖如圖5-1、圖5-2。 圖5-1插座盒上座pro/e三維造型圖 圖5-2插座盒內盒pro/e三維造型圖 . . 5.2插座盒設計尺寸圖 圖5-3插座盒設計尺寸圖 圖5-4插座盒內盒主視圖剖視圖 （注：插座盒上座尺寸圖見下面分型面設計部分。） 5.3插座盒設計思路概述 本插座盒的設計是基于普通插座盒的外形結構進行改造的。出于外形美觀的 考慮，外形大小大體相當于兩倍的普通插座盒。 內盒部分結構和普通插座盒基本相同，包括四個側面各有兩個直徑20mm的 孔，供實際線路的接入接出；左右兩端有供螺釘連接的孔。 與普通插座的區(qū)別在于，帶延時復位控制的插座，需要在內盒里嵌入起控制 . . 作用的電路板。因此在盒內相應的位置增加了兩個帶螺孔的圓柱

目錄 目錄...............................................................................................................................1 1.緒論............................................................................................................................2 1.1、我國塑料模具的發(fā)展現狀...................................................................................2 1.2、國外塑料模的發(fā)展狀況.......

分析了液晶電視音箱前殼的成型工藝,模具設計中用cae軟件對塑件成型進行了模擬流動分析,在模具結構、澆注系統(tǒng)設計中利用cae模擬分析結果,提高了注射模設計水平。利用鑲件拼合縫隙作為排氣槽,解決了模具型腔喇叭網孔處不易排氣的問題。模具投入批量生產,塑件質量穩(wěn)定,用戶反映良好。

根據插座盒的結構與尺寸的特點,進行材料性能、注射工藝等分析,基于軟件pro/e設計了注射模。零件采用一次分型,設計模具成型零件,解決了塑件脫模難的問題。模具采用1模2腔,提高了生產效率。

在對螺紋法蘭進行結構和工藝分析的基礎上,確定了模具的結構和自動脫螺紋方案,采用液壓馬達和鏈輪-齒輪機構實現機動旋轉脫螺紋。同時應用pro/engineerwildfire3.0設計模具分型面和模具成型零件,通過emx4.1模架庫生成標準模架。該模具設計合理,對其他同類模具的設計工作具有一定的借鑒意義。

頭盔建模及模具設計

接線盒模具設計 一、塑料工藝性分析 1.1明確塑件設計要求 本次課程設計所設計的為一個塑料接線盒。改零件為接線盒的底 座，要求絕緣性要好，表面質量要求較高，不允許有毛刺、凹陷、飛 邊、氣泡等缺陷存在。尺寸φ600-0.56要求與其盒蓋裝配后吻合，不允 許出現凹凸不平的感覺;兩個接線口的中心距尺寸和孔徑尺寸要求嚴 格。塑件壁厚最大4mm,最小2mm，屬于薄壁零件。 1.2塑料材料分析 1.2.1基本性質 ppo（聚苯醚）具有剛性大、耐熱性高、難燃，強度較高、電性 能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點。另外，ppo還具有耐磨、無毒、耐 污染等優(yōu)點。ppo的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的 品種之一，幾乎不受溫度，濕度的影響。制品具較高的拉伸強度和抗 沖強度，抗蠕變性也好，適宜制作電子、電氣工業(yè)中的零部件。 1.2.2成型工藝性分析 1.ppo為無定型材料，流動性差

畢業(yè)設計(論文)任務書 題目蜜餞盒注塑模具設計 起訖日期 學生姓名專業(yè)班級 所在院系 指導教師職稱 所在單位模具設計 2011年10月10日 摘要 此畢業(yè)設計課題的制品的名稱為“蜜餞盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料為：ps（聚苯乙烯），聚苯乙烯為無色、無味的透明剛性固體，透光率可 達88%～90%，制品質硬，落地時會有金屬般的響聲。聚苯乙烯的密度在1.04～1.07之 間，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率低。聚苯乙烯容易燃燒，點燃后離開火源會繼續(xù)燃燒，并伴 有濃煙。在設計模具時需要考慮制品的材料的一些特點。 制品的外形尺寸和內部結構尺寸大部分是按照標準系列來定的，在模具設計時盡量 使用標準件。通過分析制品外形特點和材料特性選擇合適的分型面。根據相關計算選擇 的注射機型號為xs-zy-125。。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等四部分組成。 主流道的形

hefeiuniversity 課程設計 courseproject 題目：穿線盒注塑模設計 系別：機械工程系 專業(yè)：材料成型及控制工程 學制：四年 姓名：陳默 學號：0906031011 導師：張遠斌 2012年9月14日 -2- 題目： 塑件名稱:穿線盒 材料:abs 生產批量:大批量生產精度：mt5 零件圖如下圖: 內容提要 本課題主要是針對穿線盒的模具設計,通過對塑件進行工藝 的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝 性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結 構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數的校核、都 有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個 -3- 設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據題 目設計的主要任

ProE在注塑模具設計中的應用

基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402171 基于proe的盒子模具設計 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402172 主要內容 1、創(chuàng)建模具文件xiake_muju.asm文件，【新建】|【制造】|【模具型腔】|【名稱】|【確定】，使用毫米單位mms_mfg_mold。 ㈠㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402173 2、調入零件xiake_1.prt，并進行裝配?！灸＞吣Ｐ汀縷【裝配】|【參照模型】|【xiake_1.prt】||【缺省】|【按 參照合并】|【確定】。 ㈠ ㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402174 3、給零件創(chuàng)