．2．6施工工藝 2．2．6．1工藝流程 泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程見圖2．2．6．1。 2．2．6．2操作工藝 1．施工平臺 （1）場地內(nèi)無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。 （2）場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土 或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島高度應(yīng)高于最高水位 1.5m，筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定。 （3）場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采 用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，并能滿足機械施工、人 員操作的空間要求。 2．護筒 （1）護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內(nèi)徑宜比設(shè) 計樁徑大100mm，其上部宜開設(shè)1～2個溢流孔。 （2）護筒埋置深度一般情況下，在黏

塔河油田推廣應(yīng)用堵漏前置液及堵漏水泥漿技術(shù)

在滲漏型地層和誘導(dǎo)裂縫性地層固井時,水泥漿低返是各油氣田急需解決的一項難題。從材料學(xué)角度出發(fā),開發(fā)出了一種可承壓延時吸水膨脹材料drf,其核心組分為經(jīng)過表面改性和化學(xué)接枝處理的棒狀及球狀高分子吸水膨脹樹脂。評價了drf承壓堵漏水泥漿的常規(guī)固井施工性能和堵漏能力,分析了其作用機理。實驗結(jié)果表明,drf具有一定的降失水功能,使?jié){體游離液為0,水泥石滲透率降低72%,通過配合使用穩(wěn)定劑,可提高水泥漿的沉降穩(wěn)定性;drf承壓堵漏水泥漿能在0.7～6.9mpa的壓差下封堵不同粒徑石英砂模擬的微滲漏和大孔洞型滲漏性漏失,對2mm以下的裂縫性漏失也具有較好的堵漏能力。

鉆井過程中普遍存在著井漏的問題,所謂井漏就是包括鉆井液、水泥漿、完井液以及其他工作流涕等在鉆井、固井、測試或者修井等各類井下工作中在壓差的作用下滲漏入底層的現(xiàn)象。將就體膨型泥漿堵漏劑在井漏堵漏方面的應(yīng)用進行闡述。

二連油田阿南老區(qū)阿31-102井由于周圍生產(chǎn)井開發(fā)政策不同,各套目的層壓力系數(shù)差別較大,高低壓儲層共存,壓力系數(shù)為0.8~1.4。鉆井過程中在1459~1670m井段累計發(fā)生7次漏失,共漏失鉆井液150m3,井漏時鉆井液密度1.31g/cm3。井漏同時也存在較嚴重的油水浸現(xiàn)象。為解決此問題,在井溫低、水泥用量小的情況下,采用低密度防漏堵漏水泥漿體系固井。該水泥漿體系在降低水泥漿密度的同時,在水泥中加入彈性防漏堵漏材料,以達到防止漏失及油水浸的雙重目的。現(xiàn)場應(yīng)用施工順利,未發(fā)生漏失情況,36h后測井,固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì),滿足二連油田老區(qū)復(fù)雜儲層的低溫防漏固井要求。

1、管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應(yīng) 準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。 2、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 3、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大于0.1mpa，最大量程應(yīng)使實際工 作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)；儲料灌應(yīng)帶有攪拌功能，真空泵應(yīng)能達到0.092mpa 的負壓力。 4、在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準確到±1%。 5、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80％～90％，開動攪拌 機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。 6、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){

水泥漿化學(xué)

井漏是鉆井及完井過程中所遇的最常見的井下事故之一,堵漏又是目前常用的比較有效的堵漏方式。但目前配制纖維防漏水泥漿時,對纖維的性能選擇、纖維加量只是根據(jù)纖維對水泥漿流動性能、水泥漿稠化時間、水泥石強度等方面進行制定和實施,而對防漏水泥漿在不同的纖維長度、不同的溫度、不同的滲透率等條件下堵漏的效果究竟如何還缺乏比較可靠的參考依據(jù)。本裝置通過對不同性能纖維在不同滲透率、不同溫度和不同纖維加量條件下,通過對防漏實驗結(jié)果的分析,力爭為現(xiàn)場防漏水泥漿的配制提供比較科學(xué)和比較可靠的參考手段。

有關(guān)水泥堵漏的總結(jié) 一、灌注前的準備工作 1、查清地層情況確定水泥漿用量 確定灌漿之前，首先摸清復(fù)雜地層的類型、特點，如破碎程度、 孔隙、裂隙或溶隙的大小延伸范圍以及與其地層的聯(lián)系；含水情況（水 位）及復(fù)雜地層的厚度位置等。仔細分析是坍塌、漏水的程度以便確 定灌注的深度，水泥漿的用量及灌注方法。 水泥漿量計算：v=0.785kd2h 式中：v——水泥漿體積，升； k——附加系數(shù)（包括地面損耗、鉆孔超徑、滲透和漏失、 孔內(nèi)稀釋等），一般取1.2—1.4 d——鉆孔直徑，毫米； h——灌漿孔段長度，米。 水泥漿量計算：v=0.785kd2h 式中：v——水泥漿體積，升； k——附加系數(shù)（包括地面損耗、鉆孔超徑、滲透和漏失、 孔內(nèi)稀釋等），一般取1.2—1.4 d——鉆孔直徑，毫米； h——灌漿孔段長度，米。 2、干水泥用量和用水量計算 干水泥用量q=

化學(xué)泥漿護壁總結(jié)

黏土水泥漿堵漏液在長距離河流穿越工程中的應(yīng)用——武漢天興洲長江大型河流穿越鋪管工程是一項典型、重大的水平定向鉆井工程，該工程穿越地層復(fù)雜．以扮砂土和礫石為主，孔隙、裂隙發(fā)育。施工中較為突出的問題是垮孔、漏失嚴重。應(yīng)用黏土水泥漿進行了護壁堵漏。...

馬2井為四川盆地川東北通南巴構(gòu)造帶馬路背構(gòu)造上的第一口預(yù)探井,不可預(yù)見的因素較多,存在鉆遇超高壓油氣層的可能性。要求每鉆開一個產(chǎn)層前,必須對上部裸眼進行承壓堵漏試驗,在使用核桃殼、鋸末、聚合物堵漏劑、非滲透封堵劑、凝膠等材料堵漏后,地層承壓仍然不能滿足設(shè)計要求。選擇復(fù)合纖維水泥漿體系,優(yōu)選復(fù)合纖維的長度、分布、比例,通過不同長度、不同性能的纖維結(jié)網(wǎng)架橋,水泥顆粒充填固化并形成一定強度,取得較好的封堵效果,地層承壓當量密度由1.76g/cm3提高到2.11g/cm3。保證了繼續(xù)安全鉆進。實踐證明,復(fù)合纖維水泥漿體系可以有效堵漏并較大地提高地層的承壓能力。

102030405060708090100200 水量9.4018.8028.2037.6047.0056.4065.8075.2084.6094.00188.00 灰量1.883.765.647.529.4011.2813.1615.0416.9218.8037.60 水量9.0318.0627.0936.1245.1554.1863.2172.2481.2790.30180.60 灰量3.016.029.0312.0415.0518.0621.0724.0827.0930.1060.20 水量8.6217.2425.8634.4843.1051.7260.3468.9677.5886.20172.40 灰量4.318.6212.9317.2421.

鄂爾多斯等西部地區(qū)的含水地層,以富含孔隙水的白堊系砂巖層為主,且?guī)r石強度低,立井井筒多采用全深凍結(jié)法施工,凍結(jié)壁解凍后,凍結(jié)孔與凍結(jié)管外的環(huán)形空間極易成為導(dǎo)水通道,嚴重威脅著礦井安全。門克慶煤礦副立井采用全深凍結(jié)法施工,施工單位中煤五公司第三工程處與中國礦業(yè)大學(xué)合作,開展了凍結(jié)孔緩凝水泥漿液固管技術(shù)研究和應(yīng)用工作。該井筒凍結(jié)孔施工完畢,在下凍結(jié)管之前,采用緩凝水泥漿液置換凍結(jié)孔造孔泥漿,取得了圓滿成功,收到了預(yù)期效果。

新型復(fù)合纖維堵漏水泥漿體系的研究與應(yīng)用 摘要：針對勝利油田河50區(qū)塊的固井漏失問題，研究開發(fā)了出了一種新型 復(fù)合纖維堵漏水泥漿體系，該體系優(yōu)選了一種以有機聚合物為原料、對表面進行 特殊工藝處理的高強有機聚合物單絲短纖維作為堵漏材料，在水泥漿中有很好的 分散。當堵漏纖維水泥漿進入漏層時可形成“濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)”，增加水泥漿體的流動阻 力，借助于水泥漿的水化膠凝作用和未水化固相顆粒的填充作用，達到堵漏和提 高地層承壓能力目的。 關(guān)鍵詞：河50區(qū)塊井漏復(fù)合纖維水泥漿性能現(xiàn)場應(yīng)用 勝利油田河50區(qū)塊位于東營凹陷中央隆起帶西段，屬于典型的低壓滲漏地 層。該區(qū)塊整體開發(fā)了20多年，現(xiàn)已進入高含水開發(fā)期，導(dǎo)致地層壓力波動、 敏感，鉆井、固井過程易漏失，鉆井和固井技術(shù)都存在著諸多技術(shù)難題。由于該 區(qū)塊地質(zhì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，二開的裸眼段存在兩套壓力系統(tǒng)（上部1800～2000m 壓力系數(shù)

塔河油田十區(qū)、十二區(qū)及艾丁區(qū)塊是中石化西北油田分公司的主力上產(chǎn)區(qū)塊,該區(qū)塊井深且多含有二疊系易漏地層,固井不同階段發(fā)生漏失嚴重影響了固井質(zhì)量。針對這一問題,從提高水泥漿的堵漏能力方面入手進行了研究,使用了一種高強有機聚合物單絲短纖維,將其加至水泥漿中可以提高水泥漿的堵漏效果。室內(nèi)研究表明,堵漏纖維性能穩(wěn)定,與水泥、外加劑以及水泥漿中各種外摻料有很好的相容性,將不同尺寸的堵漏纖維合理搭配加至水泥漿后有較高的承壓能力,固井時能有效的起到堵漏作用。將研究成果進行了多井次的現(xiàn)場應(yīng)用,水泥漿中加入堵漏纖維后有效防止或降低了固井時發(fā)生漏失,提高了固井質(zhì)量。

武漢天興洲長江大型河流穿越鋪管工程是一項典型、重大的水平定向鉆井工程,該工程穿越地層復(fù)雜,以粉砂土和礫石為主,孔隙、裂隙發(fā)育,施工中較為突出的問題是垮孔、漏失嚴重。應(yīng)用黏土水泥漿進行了護壁堵漏。通過實驗和現(xiàn)場實踐證明,黏土水泥漿具有流動性好、抗?jié)B性強、抗沖刷力強、穩(wěn)定性高等突出特點,能夠膠結(jié)碎石,有效地穩(wěn)定、封堵住不穩(wěn)定漏失地層,防止了孔內(nèi)事故的發(fā)生。

闡述pam-水泥-泥漿的速效護壁堵漏，根據(jù)不同地層的坍塌漏失情況，解決施工中的難題，采取的具體措施。

采用泥漿-水泥-水玻璃膠質(zhì)漿液灌漿堵漏工藝處理裂隙發(fā)育的超深孔漿液嚴重漏失問題;對堵漏機理、方法進行理論分析;結(jié)合現(xiàn)場應(yīng)用情況談幾點認識,并對該工藝進行了經(jīng)濟效益評價。

焦石壩龍馬溪組非常規(guī)頁巖氣開采是中石化集團公司涪陵頁巖氣產(chǎn)能示范區(qū)開發(fā)的重點建設(shè)項目,首批非常規(guī)頁巖氣水平井水平段以油基鉆井液鉆進為主。該區(qū)塊已發(fā)現(xiàn)多處易漏地層,水平段漏失情況尤其復(fù)雜,不僅加大了施工難度,更增加了鉆井成本。為有效解決水平段油基鉆井液堵漏難題,室內(nèi)研究開發(fā)了一種水平井油基鉆井液水泥漿堵漏技術(shù),該技術(shù)的特點是采用柴油與淡水的混合物配制堵漏水泥漿,其與現(xiàn)場油基鉆井液可以任意比例混合而不會產(chǎn)生配伍性問題。實驗室對該堵漏水泥漿性能進行了系統(tǒng)研究,結(jié)果顯示,該堵漏水泥漿密度、稠化時間和抗壓強度均可調(diào),具有沉降穩(wěn)定性好、流動能力強的特點。試驗結(jié)果充分說明,該水泥漿堵漏技術(shù)在油基鉆井液水平段裂縫堵漏中具有廣闊的應(yīng)用空間。

水泥用于鉆探鉆孔護壁堵漏,早在20世紀40年代已開始,主要作為封孔、止水等。因為水泥做為一種固結(jié)材料與其它堵漏材料相比,具有成本低、無環(huán)境污染、使用方便,利于灌注等優(yōu)點。

作為西北油田的重要勘探開發(fā)區(qū)塊之一,塔河油田托普臺區(qū)塊大部分井存在二疊系,井深4500~5200m,厚度50~300m,在鉆遇二疊系時漏失嚴重,塔河10區(qū)及12區(qū)部分無二疊系井也漏失嚴重,增加了正常鉆進難度,耽誤鉆井時效,可能誘發(fā)井下復(fù)雜事故,對油井后期固井等作業(yè)影響很大。設(shè)計優(yōu)選粉煤灰低密度水泥漿體系對二疊系進行堵漏。該水泥漿體系密度1.60g/cm~3左右,抗壓強度6~8mpa,漏失嚴重時可在水泥漿中添加5mm、10mm纖維進行復(fù)合堵漏,纖維在裂縫中架橋,形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高堵漏效果。該水泥漿體系在現(xiàn)場多口井的堵漏作業(yè)表明,能有效地提高地層承壓能力,大大縮短了鉆井周期,為后期鉆井及固井施工創(chuàng)造了有利條件。