標準規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產品和金屬制品業(yè)產品，例如，鋼鐵產品組裝， 結構鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

鋼鐵件熱浸鋅層標準規(guī)范

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針對熱浸鍍鋅能較好地解決鋼鐵構件銹蝕的問題,簡單介紹了鋼鐵構件熱浸鍍鋅技術及其操作中的要點

在總結各種預鍍銅工藝基礎上,通過添加光亮劑、絡合劑、乳化劑、緩蝕劑等添加劑研制出了一種全新的化學預鍍銅工藝。該工藝配方合理,工藝維護簡便,易于控制。化學鍍銅層結合力強,覆蓋率高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化預鍍銅的新工藝

采用硫酸銅、硫酸亞錫為主鹽,加入絡合劑、光亮劑、錫鹽穩(wěn)定劑,研究成功了一種新的浸鍍銅錫合金工藝。探討了主要成分的影響,檢測了鍍液鍍層性能。所形成的浸鍍層結晶細致、光亮,為銀白色鍍層,與鋼鐵基體結合力好,覆蓋能力高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化鍍銅錫合金的新工藝。

鋼鐵構件的熱浸鍍鋅工藝設計以及操作 鋼鐵構件的熱浸鍍鋅工藝設計以及操作 廣西民族大學金屬材料11級綜合實訓二 指導教師梁建烈祝金明蒙潔麗 一、實驗目的 理解熱鍍鋅的原理，掌握熱鍍鋅工藝參數對鍍層質量的影響，掌握熱鍍鋅鍍層質量檢 驗技術。 1.熱鍍純鋅的鍍層；2.熱鍍鋅時間對鍍層質量的影響；3.熔池成分對熱鍍鋅鍍層 的影響。 二、實驗原理 2.1熱鍍鋅相關的冶金背景 熱鍍鋅涂層廣泛地用于鋼鐵的防腐。目前，全世界50-60%的鋅消耗在熱鍍鋅工業(yè)中。 熱鍍鋅鋼板大量應用在汽車、家電、建材等領域。根據工件的種類，熱鍍鋅可分為（1） 批量熱浸鍍鋅（batchhot-dipgalavanizing）,（2）連續(xù)熱鍍鋅（continuoushot- dipgalvanized） [。連續(xù)熱鍍鋅又分成熱鍍純鋅（galvanized,

鋼鐵構件的熱浸鍍鋅工藝設計以及操作 (2)

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中華人民共和國國家標準gb/t13912－2002 gb/t13912－2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法 鍍層的要求 1、外觀 目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面應平滑、無滴瘤、粗糙和鋅 刺（如果這些鋅刺會造成傷害）、無起皮、無漏鍍、無殘留的溶劑渣， 在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和 鋅灰。 注：“粗糙”和“平滑”是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同于 經機械輥壓或（和）吹、抹的鍍鋅制品（如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲）的 粗糙度只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺 灰色的色彩不均勻區(qū)域，潮濕條件下存儲的鍍鋅工件，表面允許有白 銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。 注2：不可能確立一個能覆蓋所有實際要求的關于外觀和精飾的 定義。 目查外觀、檢查不合格的制件應按3.2進行

???????????????????????最新資料推薦??????????????????? 1 中華人民共和國國家標準gb/t13912－2002 gb/t13912－2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法 鍍層的要求 1、外觀 目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面應平滑、無滴瘤、粗糙和鋅 刺（如果這些鋅刺會造成傷害）、無起皮、無漏鍍、無殘留的溶劑渣， 在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和 鋅灰。 注：“粗糙”和“平滑”是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同于 經機械輥壓或（和）吹、抹的鍍鋅制品（如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲）的 粗糙度只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺 灰色的色彩不均勻區(qū)域，潮濕條件下存儲的鍍鋅工件，表面允許有白 銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。 注2：

利用烏洛托品對鋼鐵在酸性介質中產生緩蝕效應,阻止鐵基的溶介,在6mol/lhcl中將熱浸鍍鋼鐵材料上的鋅層溶解,稱量退鍍前后重量,求得鍍鋅量及鋅層厚度。

根據鋼鐵制件熱浸鍍鋅的原理,分析了鋅耗的4個途徑:在工件表面上沉積,氧化,變成鋅渣及操作過程中損失。提出了降低鋅耗的有效措施,包括控制最佳的工藝參數,減少鋅灰和鋅渣的生成量,降低操作過程中的損失等。生產實踐表明,實施上述措施后鋅耗可降低5kg/t左右。

鋼鐵件光亮熱浸鋅鋅新技術

熱浸鍍鋅鋼鐵件涂裝前表面處理工藝研究

JISG3314-2006熱浸鍍鋁鋼板及卷材

鋼鐵余熱工程

工藝規(guī)程格式

為強化熱浸鍍鋁層的耐磨性能,將球墨鑄鐵經780℃熱浸鍍鋁后進行氬弧重熔處理,分析重熔工藝參數對重熔層性能的影響,利用掃描電鏡對熱浸鍍鋁層和氬弧重熔層組織進行了觀察。結果表明:熱浸鍍鋁層經氬弧重熔處理后,組織改善,由原來富鋁層和擴散層轉變?yōu)橹厝蹖雍瓦^渡層。氬弧重熔工藝參數對重熔組織裂紋率、熔深、表面硬度影響較大,重熔電流增大或電弧掃描速度減小時,重熔層裂紋率下降,熔深增加,硬度升高。在重熔電流為70～120a時,重熔層和過渡層硬度最高可達8.430和8.820gpa。氬弧重熔處理能明顯提高熱浸鍍鋁層的顯微硬度。

來自鋼鐵行業(yè)的消息稱，日本新日鐵與廣州鋼鐵40萬噸／年熱浸鍍鋅合資項目已于近期投產。該生產線位于現有鍍鋅生產線附近，生產的鍍鋅板將主要用于汽車和白色家電市場。

鋼鐵件浸鍍銅一直受到人們的關注,其研究工作仍在不斷進行,綜述了浸鍍銅的應用前景。分析了浸鍍銅的實質。通過大量的實驗研究,提出了對浸鍍銅的要求、減緩置換速度的措施、抗氧化劑問題以及大生產中較難解決的問題,供同行在實踐中參考。

JBT5000.7-1998鑄鋼件補焊