靜電噴涂介紹 靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向 定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、 噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它不僅能節(jié)省涂料，降低對環(huán)境的污染程度， 而且可以使噴涂工藝機械化、連續(xù)化、減少廢品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，大大 提高勞動生產率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經濟效益。 一般來說，被涂物在涂裝之前須經過前處理，使其除油、除銹、生成磷化 膜，這樣能夠達到更好的防銹目的，與噴涂介質更好地黏著。 普通的涂裝 由于被涂物的規(guī)格、形狀差異較大，如果僅采用一般的涂裝技術 進行涂覆，噴涂介質的實際利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪費了，因此，這不僅增加了產品的成本，而且也污染了 環(huán)境。 靜電噴涂節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產效率高，便于自動化生產 靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；涂料霧化結構為

利用差示掃描量熱儀、爐溫跟蹤儀和激光粒度分布儀等設備對鋁型材粉末涂料特性參數進行檢測,分析了聚酯固化劑為異氰尿酸縮水甘油酯粉末涂料的固化過程,討論了粉末涂料的玻璃化溫度、顆粒粒徑、固化過程溫度與時間及涂料配方中助劑等因素對鋁型材噴涂產品表面效果的影響。結果表明,獲得較好的噴涂產品外觀質量主要是控制固化時粉末涂料玻璃化溫度tg轉變、熔融階段,聚酯樹脂玻璃化溫度控制在60℃左右,顆粒粒徑20~80μm,鋁型材預熱熔融升溫8min,交聯(lián)固化θ為200℃,t為20min,配方中助劑0.9%氣相二氧化硅、0.6%左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜時針孔、桔皮及縮孔等表面弊病的發(fā)生,為獲得較好的鋁型材靜電噴涂表面效果提供參考依據。

摩擦靜電噴涂法原理 摩擦噴槍使粉末帶電的原理與高壓靜電噴槍不同。它是利用槍管壁材料與 粉末顆粒間的緊密接觸產生摩擦以及粉末顆粒在運動中產生摩擦而使粉 末顆粒帶電的。生產中使用的摩擦噴槍管都是采用電負性材料聚四氟乙烯 制作的，弱電性的環(huán)氧、聚酯環(huán)氧類粉末涂料與聚四氟乙烯材料摩擦可以 獲得良好的帶電效果，而電負性較強的聚乙烯、聚丙烯類粉末涂料的摩擦 帶電效果很差。 摩擦靜電噴涂技術有以下特點： —能較好地克服法拉第籠屏蔽效應，只要帶電粉末進入底材凹槽孔隙都 能可獲得良好的吸附效果。對形狀復雜的零部件噴涂可得到高質量涂膜。 —可以噴涂形成較厚的涂層，不易產生反電離現(xiàn)象，可避免出現(xiàn)“雪花” 狀凹坑，麻點等缺陷。 —設備簡單，不需要高壓發(fā)生器和高壓電線，不存在噴槍對工件產生火 花放電和高壓電極針積粉等隱患。 —對粉末涂料品種有選擇性。主要適用于環(huán)氧粉末和聚酯環(huán)氧粉末的噴 涂。其它種類粉

靜電噴涂技術具有噴涂霧化效果好和噴涂質量較高等優(yōu)點,因而在汽車涂裝生產中獲得了廣泛應用。但是,由于汽車漆大多采用金屬漆,因此在應用過程中由于各種因素的影響,易出現(xiàn)各種涂裝疵病。就汽車靜電噴涂面漆時易出現(xiàn)的"黑點"問題進行探討,找出產生的主要原因,并有針對性地提出有效的解決措施。

靜電噴涂生產工藝及缺陷分析 一．靜電噴涂 是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由 供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密 集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去， 隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個 工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。 二．噴粉的優(yōu)缺點 1.噴粉與噴漆 ●靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固 化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差。 ●噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓

靜電噴涂ppt課件

靜電原理? 靜電理論? 靜電涂裝工藝起源于20世紀50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質則會相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂涂料以及將被噴涂的部 件。他們發(fā)現(xiàn)含負電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會 形成一個靜電場，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見圖1）。? 對于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過電源接收電荷。 當涂料經過電極時會被霧化，從而涂料顆粒會帶電（吸附額外電子形成負電荷）。? 電極和接地的工件之間將形成一個靜電場。帶負電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現(xiàn)了較高的轉換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。? 靜電力對涂料顆粒

靜電噴涂工藝原理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化 膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證 噴粉后工 件的理化性能和外觀質量。 ? ?1粉末靜電噴涂的基本原理 ????工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件 方向 的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極 周圍空氣 電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場 占粉末 在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的 涂層。 ?2粉末靜電噴涂的基本原料 ????用室內型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、 各種助劑 (例

靜電噴涂技術分析

在涂裝領域,特別是在水性涂料的靜電噴涂領域,雖然出現(xiàn)了各種新的解決方案,但不是由于牽扯面廣使得價格太貴,就是在靈活性方面達不到要求。杜爾公司推出的新一代霧化器能充分滿足所有這些要求,而且將推動涂裝業(yè)的新發(fā)展。

靜電噴涂安全培訓

靜電噴涂的注意事項 1涂層雜質 常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。 1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質 就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。 1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)， 用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。 1.3懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定 期清理這些設施 1.4粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運 方式。 1.5前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應用。

介紹了粉末靜電噴涂中涂層縮孔缺陷的影響,分別從質量控制五大要素分析了在粉末靜電噴涂中縮孔問題產生的原因,并提出了噴涂縮孔問題的防治辦法。

靜電噴涂技術在木門制造中的應用方興未艾,實木復合門表層裝飾薄木的表面電阻值直接影響靜電噴涂效果。以實木復合門常用的4個樹種裝飾薄木為對象,探究其含水率和測量長度對表面電阻值的影響。結果表明：裝飾薄木含水率越高,其表面電阻越小;在同樣含水率條件下,測量長度越大,其表面電阻越大。

對鋁材表面粉末靜電噴涂處理的常見缺陷進行了描述,分析了產生原因,提出了糾正及預防措施

本文將詳細介紹靜電噴涂橋架在建設工程領域的應用。首先，我們將解釋靜電噴涂技術的原理及優(yōu)勢，然后探討靜電噴涂橋架在建設工程中的具體應用，并與傳統(tǒng)噴涂方法進行對比。通過本文的閱讀，您將了解到靜電噴涂橋架的重要性和價值。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

　對油液在高壓靜電場中的荷電過程及其霧化機理進行了理論分析和試驗研究,得到了霧滴粒徑與電極電壓、涂油刀梁刃口曲率半徑和間隙的關系,并根據實驗結果對液滴分裂的荷電量公式進行了修正,為靜電噴涂中的各參數選擇和工藝控制提供了依據。

　對油液在高壓靜電場中的荷電過程及其霧化機理進行了理論分析和試驗研究,得到了霧滴粒徑與電極電壓、涂油刀梁刃口曲率半徑和間隙的關系,并根據實驗結果對液滴分裂的荷電量公式進行了修正,為靜電噴涂中的各參數選擇和工藝控制提供了依據。

通過對涂料霧化狀況的評價，闡述和討論了涂料霧化狀況對靜電噴涂效果的影響，對靜電噴涂過程出現(xiàn)的一些問題從理論上作出解釋，闡明了霧化效果在靜電噴涂過程中的重要性。