機床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 摘要 本文主要探討了機床數(shù)控系統(tǒng)開放化、軟數(shù)控、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高可靠性、 復(fù)合化、多軸聯(lián)動化、極端化、綠色化、多媒體技術(shù)應(yīng)用等方向的發(fā)展趨勢，并 提出了我國機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展中存在的一些問題。 關(guān)鍵詞：機床；數(shù)控系統(tǒng)；開放化；趨勢；問題 abstract thisarticlemainlyprobesintotheopen,softcncmachinetoolncsystem, intelligent,networked,highreliability,pointsout,multi-axislinkage,extreme, greening,thedirectionoftheapplicationofmultimediatechnologydevelopmenttrend, andputsfo

在當(dāng)今齒輪生產(chǎn)中,滾刀刃磨具有很大的重要性,因為滾刀是齒輪加工中應(yīng)用最廣泛的刀具,這種高精度刀具的精度在刃磨時不允許受到影響,以便滾刀在它的整個使用期都能保證所生產(chǎn)出來的齒輪具有同樣的質(zhì)量等級。我們改造實例中的數(shù)控滾刀磨snc30為德國克林貝格廠生產(chǎn)的六軸滾刀刃磨機床,其中各軸的定義如圖1所示,圖中x為砂輪架滑座驅(qū)動機構(gòu),a

用fanucoi-md數(shù)控系統(tǒng)對一臺老舊的立式加工中心進行改造。

模塊四數(shù)控電火花線切割機床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機床操作的基本流程， 教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們在模塊三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作 用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

可編程控制器(plc)的功能及參數(shù)的設(shè)置,是依據(jù)所應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)格、性能、適用機床的類型來確定的,當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)更換或改造時,相應(yīng)的就必須重新設(shè)置plc的用戶外部開關(guān)量,更改其用戶參數(shù)及源程序等;在xk713數(shù)控系統(tǒng)的改造中,通過對plc的用戶參數(shù)及用戶程序選項的重新設(shè)置,使其能配合好新系統(tǒng)完成機床的各項功能。

分析加工中心數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài),提出改造方案以及改造中的注意事項。日常保養(yǎng)維護數(shù)控系統(tǒng),是企業(yè)提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益的有效手段。

針對短電弧加工的特殊性,設(shè)計滿足短電弧加工工藝要求的數(shù)控軟硬件系統(tǒng)。選用目前工業(yè)領(lǐng)域使用較為廣泛的siemenss7-200系列plc,利用s7-200plc對輸入端口的狀態(tài)進行定時掃描,將掃描的結(jié)果采用modbus協(xié)議從plc的port0口經(jīng)rs485串口線傳到上位機。以s7-200plc主模塊、i/o擴展模塊以及各種按鈕實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)軟件、硬件雙人機接口。

美國haas公司的vf-7數(shù)控銑床原配置haas數(shù)控系統(tǒng),改造為沈陽高精gj401國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。文中介紹了電氣系統(tǒng)改造方案、沈陽高精gjs系列伺服器的調(diào)整和伺服參數(shù)的優(yōu)化方法。

電火花成形加工機床安全操作規(guī)程 一、開機前熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一 切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格檢查工具電極與工件電極是否都已校正和固定好。 二、開機前檢查機械、液壓和電氣各部分是否正常。 三、開機后，開啟油泵電源，檢查工作液系統(tǒng)是否正常 四、每次開機后，須進行回原點操作，并觀察機床各方向運動是否正常。 五、在電極找正及工件加工過程中，禁止操作者同時觸摸工件及電極，以防觸電。 六、加工時，加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。 七、中途停機時，先使控制電流到最小值，待主軸回升原位，再將調(diào)壓器退至零位，切斷電源。 八、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。 九、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。 十、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機床。 十一、按機床說明書要求定期添加潤滑油。 十二、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。 十三、加工結(jié)束后，應(yīng)切斷控制柜

電火花線切割機床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡法 在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān) 斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進電機應(yīng)

西門子數(shù)控系統(tǒng)是新型的數(shù)控系統(tǒng),具有數(shù)字控制程序、可編程控制系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)等多種綜合性系統(tǒng)。西門子數(shù)控系統(tǒng)在現(xiàn)代機床改造中的應(yīng)用,使機床應(yīng)用的靈活性增加、工作效率提升和機械運行結(jié)構(gòu)的緊密性增強,是我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化的重要體現(xiàn)。

介紹了用semenss7-200plc和hmi人-機界面對液壓成型機床電氣控制系統(tǒng)的改造和改造后的方案設(shè)計思路;設(shè)計系統(tǒng)流程圖及軟件程序,給出改造后plc端子接線圖及hmi界面.實踐結(jié)果證明,改造后控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定性高,操作簡單有效,結(jié)合人-機界面hmi的應(yīng)用,實現(xiàn)系統(tǒng)的狀態(tài)可視化和控制智能化.在保證機床加工精度及加工需求基礎(chǔ)上,有效提高了工效.

v1.0可編輯可修改 1 電火花線切割機床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡法 在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在 加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時， 先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙 醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工

華中數(shù)控系統(tǒng)機床電氣原理圖

電火花成型機床安全操作規(guī)程 1.開機操作前，要穿好工作服，做好操作準(zhǔn)備工作。 2.電火花機床必須在專人指導(dǎo)下進行操作，不允許未經(jīng)許可自行操作。 3.在放電加工前，應(yīng)仔細(xì)安裝好工件，找正工具電極和工件的相對位置。 4.電火花成型機床工作液為易燃煤油，必須配備干粉滅火器，以防運行 中發(fā)生火災(zāi)，并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上，以防止 工作液著火燃燒。 6.在放電加工過程中，嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。 7.在操作過程中如發(fā)生意外，首先要按下操作面板上的紅色急停按扭， 再拔下插頭，檢查事故原因，待排除故障后再開機，啟動時間間隔不得小 于50秒。 8.操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認(rèn)移動行程中沒有 阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床。 9.火花成形

電火花測試報告 holidaytestedreport 制造廠名稱：報告編號： nameofmanufacturerreportno. 工作令號 workordernumber 產(chǎn)品編號 productid 產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸 productsize 產(chǎn)品名稱 productname 檢驗標(biāo)準(zhǔn) test 電火花測試儀品牌及型號brand andmodelofelectricsparktester 襯里材料 liningmaterials 襯里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 檢驗電壓kv testvoltage 掃描速度mm/s scanningspeed 環(huán)境濕度（%） ambienthumidity 電火花擊穿部位

電火花測試報告 holidaytestedreport 制造廠名稱：報告編號： nameofmanufacturerreportno. 工作令號 workordernumber 產(chǎn)品編號 productid 產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸 productsize 產(chǎn)品名稱 productname 檢驗標(biāo)準(zhǔn) test 電火花測試儀品牌及型號brand andmodelofelectricsparktester 襯里材料 liningmaterials 襯里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 檢驗電壓kv testvoltage 掃描速度mm/s scanningspeed 環(huán)境濕度（%） ambienthumidity 電火花擊穿部位

針對數(shù)控電火花機床加工時存在的干擾問題,本文提出了硬件抗干擾措施,在實際應(yīng)用中取得了良好的控制效果

我單位在對外承接加工中遇到一個特殊工件。它要求在直徑φ6mm長135mm的一根軸上,加工出右旋的、導(dǎo)程為47.5mm的螺旋槽,槽深1mm,寬2mm,端部要清根、材料為20cr。用傳統(tǒng)的機械加工方法,加工這個工件比較困難。而綜合靈活運用nc—edm的多

介紹了基于windows7操作系統(tǒng)而開發(fā)的帶示教功能的六軸數(shù)控電火花小孔機控制系統(tǒng),闡述了系統(tǒng)軟件及硬件部分的功能和特點。該系統(tǒng)穩(wěn)定性高,編程靈活性大,加工控制自動化程度高,為我國數(shù)控電火花小孔加工提供了新的思路和方法。

基于solidworks軟件建立電火花加工機床整機三維模型,并利用ansysworkbench軟件進行機床整機模態(tài)分析。結(jié)果表明:電火花加工機床整機的固有頻率高于工作頻率,滿足設(shè)計指標(biāo)要求。由機床整機振型圖可看出,床身、立柱、工作臺和滑板的變形較小,而滑枕、z軸底座和z軸的變形較大。提高滑枕和z軸及其底座的剛度值,是提高機床加工精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

紅字的意思是沒找到答案，藍(lán)字的意思是不確定；有錯別字不負(fù)責(zé)啊。。。學(xué)渣整理，此資料僅供參考╮(╯▽╰)╭ 一 ⒈數(shù)控機床通常由哪幾部分組成？各部分的作用和特點是什么？ 控制介質(zhì)作用：在數(shù)控機床加工時，攜帶和傳輸所需的各種控制信息。 特點：是存儲數(shù)控加工所要的全部動作和刀具相對于工件位置信息的媒介物，它記載著零件的加工程序。 數(shù)控裝置作用：是數(shù)控機床的核心，它根據(jù)輸入的程序和數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、 運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分，進行規(guī)定的、有序的動作。 特點：可分為普通數(shù)控系統(tǒng)nc和計算機數(shù)控系統(tǒng)cnc兩類。 伺服機構(gòu)作用：根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。 特點：由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置組成，與機床上的執(zhí)行部件和機械部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。 機械部件作用：包含有主運動部件、進