在試驗研究的基礎上,提出改進、提高國產(chǎn)不銹鋼焊條性能的方向。認為通過調(diào)整焊條藥皮配方,減小熔渣與金屬的界面張力,細化熔滴,形成長直套筒,提高電弧電壓,形成渣壁過渡形態(tài)等,可以有效的解決目前國產(chǎn)不銹鋼焊條普遍存在的綜合工藝水平低,藥皮易發(fā)紅、開裂脫落等問題。對新研制的a132不銹鋼焊條進行了測試,其結果表明各項技術性能指標先進、優(yōu)良。

微渣耐磨堆焊焊條的研制——研制了微渣耐磨堆焊焊條，發(fā)現(xiàn)當焊條藥皮中加入一定比例的石墨后，能大幅度提高保護效果，焊道上渣很少，達到了多層多道焊不需清渣的目的，同時進行了硬度、磨損試驗。結果表明：堆焊金屬具有較高硬度和良好的耐磨性，達到了預期的目...

高溫耐磨無渣堆焊焊條的研制——針對鎳基合金具有優(yōu)良的高溫綜合性能，且目前市場上幾乎沒有這類焊條電孤堆焊材抖等實際情況，開發(fā)研制了一種抗高溫耐磨損的鎳基無渣堆焊焊條。該焊條具有焊接煙塵小，煙塵中含對人體有害氣體極少；焊后焊道上幾乎沒有熔渣，連續(xù)...

高cr微渣堆焊耐磨焊條的研制——對高cr微碴堆焊耐磨焊條進行了研究，解決了焊條的各種工藝性能，使焊縫金屬具有超高硬度和好的耐磨性，該焊條熔敷效率高，焊道上僅有微渣，達到了多層多道焊不需敲渣的目的。

mgo-c磚廣泛用于煉鋼爐,本文利用轉爐渣對mgo-c磚做了侵蝕試驗,并進行了成份分析,查明了mgo-c磚的蝕損狀態(tài)。

高效渣系不銹鋼焊條焊縫滲硅問題的研究

采用電弧觀察、熔渣結構分析、平板堆焊等試驗方法,研究不銹鋼焊條焊接熔渣形成、特性以及與焊條工藝質量的關系。結果表明,焊條電弧區(qū)形成的包覆熔滴熔渣和套筒內(nèi)壁熔渣,在熔滴與包覆熔渣間,以及熔滴與套筒內(nèi)壁間發(fā)生的冶金反應,控制電弧形態(tài)和熔滿過渡形態(tài),進而控制焊條諸如穩(wěn)弧性、焊接飛濺、焊縫中的氣孔等工藝質量。進入熔池反應后覆蓋焊縫的熔渣特性(含高溫和固態(tài)結構),控制焊縫成形、脫渣性及氣孔等工藝質量。后段焊條藥皮溫升,將導致兩種現(xiàn)象:一是藥皮內(nèi)層局部熔化,在藥皮內(nèi)層與焊芯間形成結合層,藥皮不脫落,焊條工藝穩(wěn)定性完好;二是藥皮內(nèi)層未局部熔化,在藥皮內(nèi)層與焊芯間未形成結合層,藥皮開裂或脫落,焊條工藝穩(wěn)定性變壞,嚴重時被迫停焊,剩余焊條報廢。

分析了多種國內(nèi)外焊條藥皮渣系與資料,設計了新的不銹鋼焊條渣系.用均勻設計的思想方法和計算機軟件來安排試驗.選定11種藥皮組分作為自變量,并把每個自變量分成10個水平,共做了30個焊條小樣.把焊縫抗氣孔性作為函數(shù),利用計算機軟件統(tǒng)計分析全部數(shù)據(jù).分析結果給出了自變量與函數(shù)之間的數(shù)學模型和影響規(guī)律趨勢圖.從趨勢圖中可以看出,長石和云母對焊縫抗氣孔性的影響呈正相關.從數(shù)學模型上可以看到多種藥皮組分對抗氣孔性的影響都呈交互作用的形式.利用數(shù)學模型和計算機軟件可以對指標進行搜索和預報.

本文對國內(nèi)外幾種不銹鋼電焊條焊接工藝的對比分析，認為影響其工藝性能的內(nèi)在因素取決于施焊時熔滴的過渡形式．針對這一問題進行了各種配方調(diào)試，得出在酸性渣系不銹鋼電焊條的配方中，當硅酸鹽與碳酸鹽的比例適當時，可以大大改善其焊接工藝性能的結論．

水玻璃的性能對無渣堆焊焊條質量影響——針對無渣焊條研制與生產(chǎn)，探討了水玻璃的性能參數(shù)對所生產(chǎn)焊條質量的影響，從而為生產(chǎn)高質量、高性能、低廢品率的焊條提供了有效的實踐和理論依據(jù)。

通過大量的對比分析試驗，對鈦鈣型不銹鋼電焊條藥皮配方和原材料選配進行調(diào)整和改進，創(chuàng)造性地開發(fā)出含有高fe2o3和sio2、低al2o3、富含多種低電離位物質、多種微量元素和稀土的凝輝礦粉新材料，成功地應用在新組份結構的a1o2不銹鋼焊條藥皮配方上，新開發(fā)的a102不銹鋼焊條具有良好的焊接工藝性能（飛濺小、脫渣容易、流動性好、焊縫平滑、成形好、能全位置焊接），而且其藥皮配方中不用cr2o3、氟化稀土、人工云母等昂貴原材料，生產(chǎn)成本低，易制造。

在1823~1923k下經(jīng)不同時間的靜態(tài)爐渣侵蝕后,對mgo-cr2o3磚的接觸面與熔融mgo-al2o3-sio2-cao-feto爐渣發(fā)生的反應及其顯微結構進行了研究和描述。在1923k下靜態(tài)爐渣侵蝕4h,xrd結果顯示主晶相為方鎂石mgo和mgcr2o4尖晶石,camgsio4為次晶相。mgcr2o4相導致mgo在mgo-cr2o3磚中形成不連續(xù)的相。在1923k下靜態(tài)爐渣侵蝕4h后,sem顯微照片示出該磚內(nèi)部的裂紋。tem顯微照片和ed圖譜描述了(mg,fe)(al,cr)2o4次要相在mgcr2o4基質中沉淀。

焊條合格證、試驗報告核查情況匯總表 工程名稱：勝山拆遷安置小區(qū)二期中區(qū)施工單位：浙江恒大建設集團有限公司質監(jiān)號：第1頁共1頁 序 號進貨日期 進貨 數(shù)量 計量 單位 規(guī)格 型號 生產(chǎn)單位供貨單位 質保單編號試驗報告編號報驗 日期 使用 部位 備注 出廠日期報告日期 12007-07-222200kgφ1.2mm 天津大橋焊材集團有限 公司 舟山市雍和船舶焊接器 材有限公司 5698655573 2007-7-15 2007-07-22 樁基及 上部 9 10 合計2200kg施工單位 質量員（簽名） 監(jiān)理（建設）單位 核查意見監(jiān)理員（簽名） 說明：本表用于水泥、紅磚、淡化砂、碎石、防水材料、焊條等原材料的核查日期：2007年7月25日 管樁合格證核查情況匯總表 工程名稱：勝山拆遷安置小區(qū)二期（中區(qū)）施

為實現(xiàn)cao-sio_2-al_2o_3系爐渣的低熔點化,在c/s比不同的爐渣當中,對各種鎂鉻磚抗侵蝕性進行了評價。

根據(jù)實驗結果,分析了不銹鋼焊條熔渣宏觀斷口形貌和熔渣的微觀結構對脫渣性的影響。試驗結果表明:渣殼內(nèi)氣孔數(shù)少、尺寸較小、渣的致密度較高時,脫渣性好。熔渣的微觀結構中,渣殼中白色球狀相數(shù)量較少、白色第二相結構呈樹枝狀或方向性較強的骨架狀和枝狀結構時,不銹鋼焊條的脫渣性能好。

分析了不銹鋼焊條焊接熔渣的形態(tài)、脫渣類型以及脫渣性對焊條工藝質量的影響,探討了不銹鋼焊條脫渣機理和脫渣性影響因素,提出了控制脫渣性對策。結果表明,在金紅石型不銹鋼焊條焊接熔渣中,以結構疏松、多孔、質地較脆形態(tài)的渣脫渣性最差。提出控制或改善脫渣性對策:①加強熔滴過渡區(qū)和焊縫區(qū)的脫氧。②適當增加熔渣中tio2和sio2加入量。③調(diào)整渣系,盡量獲得質地堅硬、結構密實和具有粗大不均勻組織的瓷狀渣。

高溫無渣耐磨堆焊焊條的焊接工藝——一種自行研制的具有很多優(yōu)點的高溫無渣耐磨堆焊焊條由丁其焊芯的電阻大、焊接時極易出現(xiàn)焊芯和藥皮發(fā)紅、藥皮開裂等現(xiàn)象，且藥皮中沒有加入任何作為穩(wěn)弧劑的礦石粉，其焊接工藝與一般堆焊焊條的焊接工藝應有較大的改善，否...

tio2對不銹鋼焊條脫渣性的影響——運用均勻設計的方法，將藥皮敷料作為自變量，焊縫的脫渣性作為目標函數(shù)，探討了藥皮敷料對不銹鋼焊條脫渣性的影響，給出了二者間的關系曲線；根據(jù)計算分析結果，研究了對焊縫脫渣性影響較大的兩種敷料，即金紅石和鈦白粉。它們...

為設計一種zgmn13堆焊焊條,提出了一種基于rbf神經(jīng)網(wǎng)絡的feo-mno渣系焊條配方優(yōu)化設計方法。利用試驗采集的數(shù)據(jù)對網(wǎng)絡進行訓練,以加工硬化后的硬度為優(yōu)化目標,得到最優(yōu)的焊條配方。試驗結果表明:優(yōu)化后熔敷金屬的動載加工硬化性能和靜載加工硬化性能良好。

渣壁過渡是焊條金屬熔滴理想的過渡形態(tài)。本文探討了形成渣壁過渡的兩個基本條件,并提出了鈦型不銹鋼焊條藥皮成分,焊條外徑影響熔滴過渡形態(tài)的關系圖,以判斷此類不銹鋼焊條熔滴過渡形態(tài),并指導其配方設計。

1問題現(xiàn)狀在某些換熱器產(chǎn)品中,為防止高溫及應力腐蝕,管板常堆焊不銹鋼,堆焊方法為帶極埋弧堆焊和焊條電弧焊堆焊,本文就本公司承制的某換熱器產(chǎn)品的管板堆焊出現(xiàn)的問題進行了分析。

鈦型不銹鋼焊條渣壁過渡形成條件的探討