采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現(xiàn)場冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實(shí)驗(yàn)室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測得了冷軋和退火過程中織構(gòu)的演變.結(jié)果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構(gòu)演變規(guī)律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個過程變化幅度更大,而且成品的織構(gòu)類型更有利.

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時間更長;對于csp鋼板,退火對γ取向線的影響要大于冷軋對其的影響,而對于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對γ取向線都有比較大的影響。

研究和分析了國產(chǎn)冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類及成分,并且與進(jìn)口同類鋼板進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,國產(chǎn)鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過進(jìn)口同類鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)結(jié)果可見,鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對應(yīng)關(guān)系。結(jié)合鋼板生產(chǎn)實(shí)際過程,探討了這些污染物的產(chǎn)生原因。

采用薄層電化學(xué)測試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗(yàn)和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測試技術(shù)可以評價(jià)冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評價(jià)結(jié)果與鋼板的實(shí)際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關(guān)系.

龍盛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冷軋低碳鋼板和鋼帶(JIS)

對采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長率高。

冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析

眾所周知,薄板的材質(zhì)受織構(gòu)的影響。對于深沖鋼板和硅鋼片的開發(fā),織構(gòu)尤其重要。以前對織構(gòu)的研究基本上是以冷軋和退火為中心進(jìn)行的,對熱軋織構(gòu)的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構(gòu)進(jìn)行了研究。試驗(yàn)用材為250mm厚連鑄坯。把試驗(yàn)用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上?？绽浜蠼厝?00mm。長250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點(diǎn)以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時以四道連軋

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結(jié)果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進(jìn)行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內(nèi)析出,細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

4對珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

采用金相顯微鏡、h—800透射電鏡和正電子湮沒方法分析了csp熱軋低碳鋼板金相組織、析出物形貌、尺寸、分布及位錯密度。結(jié)果表明:csp工藝熱軋低碳鋼板的晶粒較為細(xì)小,約為5.3μm;當(dāng)累積變形量較小、變形溫度較高時,析出物主要在晶界上,數(shù)量少見比較粗大,其尺寸大多大于150nm;當(dāng)累積變形量較大、變形溫度較低時,析出物主要在晶內(nèi),細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,其尺寸大多為20～100nm,析出物主要為al_2o_3、mns或cu_7s_4;隨著累積變形量的增加,位錯密度明顯增加,終軋后軋件的位錯密度約為6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒細(xì)化、析出物彌散分布及位錯密度增加是csp工藝熱軋低碳鋼板強(qiáng)度高的決定因素。

在實(shí)驗(yàn)室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋?jiān)系膕pcc級低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學(xué)性能測試和利用三維取向分析術(shù)(odf),研究了退火溫度對顯微組織、力學(xué)性能、織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達(dá)到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構(gòu){112}變?nèi)?表明提高溫度可以消除變形織構(gòu),有利織構(gòu){111}增強(qiáng),{001}變?nèi)?共同造成rm升高。

OYN4002-2015冷軋低碳鋼板及鋼帶(印刷稿)

龍盛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油汀用冷軋低碳鋼板和鋼帶

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

1.前言在冷軋板帶生產(chǎn)中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進(jìn)一步加工,而且會使冷軋后軋件的深沖等機(jī)械性能惡化。因此,對低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬試驗(yàn),以期

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板角接平位焊教材

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

介紹了冷軋低碳鋼a1008的生產(chǎn)工藝,指出控制鋼水中碳含量和夾雜物含量是生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。終軋溫度、卷取溫度和退火溫度的控制是影響最終性能和硬度的主要因素。通過綜合分析檢驗(yàn),研制開發(fā)的冷軋低碳鋼a1008的各項(xiàng)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

低碳鋼低的再結(jié)晶溫度使得其在鋼筋的連續(xù)軋制過程中可以通過再結(jié)晶控制軋制及控制冷卻工藝來實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。試驗(yàn)結(jié)果表明,成分為0.18c-0.22si-0.60mn的低碳碳素鋼在850℃或更低溫度以較大的變形量變形時,可以獲得10～20μm的奧氏體晶粒尺寸;當(dāng)加以20℃/s或更高的冷卻速度冷卻時,可以得到4～6μm或更細(xì)小的鐵素體晶粒尺寸。晶粒細(xì)化使得鋼筋的力學(xué)性能明顯提高。