低碳鋼板材料特性是決定車身鈑金件成形、整車裝配質(zhì)量的重要因素。結(jié)合統(tǒng)計學(xué)分析方法和板料沖壓成形穩(wěn)健設(shè)計相關(guān)理論，基于國內(nèi)某低碳鋼板材料庫，進(jìn)行斷裂延伸率、屈服強度、抗拉強度等力學(xué)性能的統(tǒng)計學(xué)波動特性分析，獲得不同牌號系列、強度、沖壓級別和取料位置的影響規(guī)律。

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現(xiàn)場冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實驗室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測得了冷軋和退火過程中織構(gòu)的演變.結(jié)果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構(gòu)演變規(guī)律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個過程變化幅度更大,而且成品的織構(gòu)類型更有利.

采用金相顯微鏡、h—800透射電鏡和正電子湮沒方法分析了csp熱軋低碳鋼板金相組織、析出物形貌、尺寸、分布及位錯密度。結(jié)果表明:csp工藝熱軋低碳鋼板的晶粒較為細(xì)小,約為5.3μm;當(dāng)累積變形量較小、變形溫度較高時,析出物主要在晶界上,數(shù)量少見比較粗大,其尺寸大多大于150nm;當(dāng)累積變形量較大、變形溫度較低時,析出物主要在晶內(nèi),細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,其尺寸大多為20～100nm,析出物主要為al_2o_3、mns或cu_7s_4;隨著累積變形量的增加,位錯密度明顯增加,終軋后軋件的位錯密度約為6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒細(xì)化、析出物彌散分布及位錯密度增加是csp工藝熱軋低碳鋼板強度高的決定因素。

以薄板坯連鑄連軋(csp)工藝供基料的現(xiàn)場兩種冷軋壓下率的低碳鋼板為原料,實驗室采用兩種不同升溫速度的退火工藝模擬了現(xiàn)場罩式退火工藝過程,分析了冷軋壓下率和退火升溫速度對鋼板組織和微區(qū)織構(gòu)的影響.結(jié)果表明,冷軋壓下率較大的csp低碳鋼板在退火過程中再結(jié)晶開始的較早,其成品晶粒尺寸相對較大;慢速升溫有利于再結(jié)晶的進(jìn)行,并可以抑制成品{112}取向的含量.

4對珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實際組織分析結(jié)果吻合

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結(jié)果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進(jìn)行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內(nèi)析出,細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板角接平位焊教材

低碳鋼和鑄鐵力學(xué)性能分析

收稿日期:2003206227 基金項目:國家自然科學(xué)基金資助項目(59995440);國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項目(g2000067208-4);遼寧省自然科學(xué)基金資 助項目(2001101021)? 作者簡介:邸洪雙(1958-),男,遼寧錦州人,東北大學(xué)教授;劉相華(1953-),男,黑龍江雙鴨山人,東北大學(xué)教授,博士生導(dǎo)師; 王國棟(1942-),男,遼寧大連人,東北大學(xué)教授,博士生導(dǎo)師? 第25卷第1期 2004年1月 東北大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.1 jan.2004 文章編號:100523026(2004)012

通過對武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,認(rèn)為結(jié)晶器卷渣是主要影響因素。在研究結(jié)晶器卷渣機理的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整保護(hù)渣成分、提高保護(hù)渣的黏度以及生產(chǎn)對比試驗,開發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護(hù)渣,并提出了操作要點。應(yīng)用結(jié)果表明,該保護(hù)渣對于控制成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

針對武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護(hù)渣、側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進(jìn)行了工業(yè)試驗。試驗結(jié)果表明:采用高黏度保護(hù)渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護(hù)渣,可以有效減少結(jié)晶器卷渣的發(fā)生;使用側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結(jié)晶器液面波動,降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉(zhuǎn)用率由4.28%降到0.16%。

文章對低碳鋼在拉伸扭轉(zhuǎn)復(fù)合載荷作用下的力學(xué)性能進(jìn)行研究,確定其極限應(yīng)力狀態(tài)。比較剪應(yīng)力和拉應(yīng)力比值變化時對其力學(xué)性能的影響。對單向拉伸破壞試驗及扭轉(zhuǎn)破壞實驗的結(jié)果進(jìn)行了分析,驗證強度理論?？偨Y(jié)規(guī)律,為工程實踐中相應(yīng)的問題提供參考。

在實驗室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋原料的spcc級低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學(xué)性能測試和利用三維取向分析術(shù)(odf),研究了退火溫度對顯微組織、力學(xué)性能、織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達(dá)到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構(gòu){112}變?nèi)?表明提高溫度可以消除變形織構(gòu),有利織構(gòu){111}增強,{001}變?nèi)?共同造成rm升高。

采用薄層電化學(xué)測試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測試技術(shù)可以評價冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評價結(jié)果與鋼板的實際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關(guān)系.

馬鋼csp生產(chǎn)線,采用"轉(zhuǎn)爐-rh-lf-csp"工藝流程,通過對轉(zhuǎn)爐出鋼碳的合理控制、rh真空處理工藝優(yōu)化、lf爐增碳量的控制、使用低碳原材料,成功開發(fā)出[c]<50ppm的超低碳鋼。

1.前言在冷軋板帶生產(chǎn)中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進(jìn)一步加工,而且會使冷軋后軋件的深沖等機械性能惡化。因此,對低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬試驗,以期