正確的使用與維護是充分發(fā)揮智能泵站作用,提高使用可靠性和延長使用壽命的必要條件,對智能泵站的安裝、使用與維故障檢查方法進行探討。

介紹了目前國內(nèi)外乳化液泵站的產(chǎn)品特點,總結(jié)了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處,而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動力源,是影響綜采工作面設(shè)備運行情況的重要因素之一,因此總結(jié)智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處,對綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動力源,是影響綜采工作面設(shè)備運行情況的重要因素之一,該文介紹了乳化液泵站的組成,重點闡述礦用智能型乳化液泵站的特點、功能及作用,并分析了其在使用中的不足之處,對綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點及應(yīng)用情況等。

乳化液泵站是綜合機械化采煤工作面支護設(shè)備的動力源泉,在煤礦機械化生產(chǎn)中占重要地位。以乳化液泵站設(shè)計為例,介紹了乳化液泵站的工作原理,并對乳化液泵站中主要部件的設(shè)計選型進行了分析,為乳化液泵站的優(yōu)化設(shè)計提供了理論基礎(chǔ)。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效益,并對該泵站的發(fā)展方向進行了展望,以期不斷提高我國綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。

根據(jù)多泵乳化液泵站在綜采工作面的實際使用情況,分析現(xiàn)有多泵系統(tǒng)存在的問題并提出新的改進方案。針對多泵乳化液泵站的特點,采用變頻器拖動小流量泵實現(xiàn)保壓,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延長乳化液泵站的使用壽命。

采用新型多泵自適應(yīng)循環(huán)控制策略設(shè)計了一套性能可靠、價格低廉、具有通用性、自動控制和故障自愈診斷等功能的礦用乳化液泵站智能控制系統(tǒng)。

介紹了智能型乳化液泵站可調(diào)傾角平板車研制項目的基本情況,探討了可調(diào)傾角平板車的工作原理、性能及特點,闡述了可調(diào)傾角平板車的安裝與操作。

2011年以來，冀中能源峰峰集團大淑村礦注重先進技術(shù)在回采中的應(yīng)用，在該礦回采工作面安裝了智能型乳化液泵站，提高了乳化液科學(xué)化配比，實現(xiàn)了綜合機械化采煤的安全和高效。

乳化液泵站培訓(xùn)講義

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由兩臺brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一臺rx-1500型乳化 液箱組成。主要用于煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面，也可用作其他大型液壓設(shè)備動力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復(fù)泵，由125kw三相交流臥式四極防爆電動 機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器和一對歇齒圓柱齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再連桿滑塊（十字頭） 帶動柱塞作往復(fù)運動，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸 出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動卸載閥（壓 力控制閥），從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 本產(chǎn)品按mt/t188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標(biāo)準制造。 型號說明： b——泵；r（乳）——第一特征代號；w（臥式）——第二特征代號； 2

乳化液泵站可以將常壓狀態(tài)的乳化液轉(zhuǎn)化為高壓的乳化液,是液壓支架的動力源。本文在傳統(tǒng)的典型乳化液泵站上做了一些小的改進,就可以達到節(jié)電、節(jié)省成本、增加安全性的目的,可謂是低投入,高產(chǎn)出,具有一定的推廣意義。

變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分),同時可以比原來的定速運行電機更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。

通過分析研究認為,普通乳化液泵存在的問題,進行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費,降低材料消耗。

隨著我國煤礦綜合機械化開采程度的不斷加快，液壓支架得到了廣泛的應(yīng)用，而且乳化液泵站已經(jīng)成為煤礦生產(chǎn)過程中不可或缺的組成部分，其主要是向液壓支架源源不斷的輸送壓力液體。一旦乳化液出現(xiàn)異常現(xiàn)象，將會導(dǎo)致相關(guān)部位的參數(shù)出現(xiàn)異常，進而引發(fā)相關(guān)事故的發(fā)生?；趐lc的乳化液泵站智能監(jiān)控系統(tǒng)可以有效的解決上述問題，保證煤礦工作面的正常生產(chǎn)。

. 1 乳化液泵站自動控制系統(tǒng)研究 摘要 為了提高井工采煤的工作效率，近年來，綜采工作面采煤機工作牽引速度從傳統(tǒng)的 4-6m/min提高到了每分鐘十幾米甚至20m/min以上，對于如此高的工作牽引速度，與其 配套的設(shè)備，液壓支架的推進（或跟進）速度必須相應(yīng)提高，才能充分發(fā)揮采煤機的工 作能力。液壓支架跟進速度的提高實質(zhì)上是實現(xiàn)在相同時間內(nèi)運行多臺支架，這就需要 液壓支架的供液設(shè)備具備大流量供液的能力。 乳化液泵站作為液壓支架的供液設(shè)備，目前，國內(nèi)普遍采用一臺泵供液，一臺泵備 用；對于高速采煤機則通過采用大流量泵供液的方式來滿足液壓支架的快速跟進；而對 泵的啟停和加載/卸載完全依靠人工經(jīng)驗式控制。雖然大流量泵能提供液壓支架快速跟 進時所需流量，但是由于井下的特殊環(huán)境，大流量泵存在占地面積大和防爆困難等問題， 因此很難在煤礦井下開展工作；另外，由于沒有監(jiān)測系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)各種故

新興煤礦研制的乳化液泵站自動控制裝置,具有實現(xiàn)乳化油與清水自動配比、自動加、停止乳化油和清水、乳化油與清水閉鎖、防止乳化液泵吸空、自動開停乳化液泵等五種功能。

brw400/31.5智能型乳化液泵站(以下簡稱智能泵)是博山防爆電器廠獨創(chuàng)的一款節(jié)能設(shè)備,與傳統(tǒng)的乳化液泵站相比具有乳化液自動配比,吸、回液過濾器定時自動反沖洗和變頻調(diào)速恒壓供液三大功能優(yōu)勢。已在開灤集團推廣使用,但該設(shè)備在經(jīng)過實際使用過程中暴露出其創(chuàng)新功能的不穩(wěn)定性。下面針對在唐山礦的實際使用問題和改進情況進行分析。

介紹了一種煤礦用典型乳化液泵站結(jié)構(gòu)及其工作原理,針對中小型煤礦企業(yè)的需求,提出了針對此類型乳化液泵站的智能化方案及其控制原理和控制流程,并分析了智能化方案的特點。

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本文針對支架用液具有不連續(xù)性及不同動作用液量差異大的特點,提出大采高工作面乳化液泵站采用基于煤機、支架動作識別實現(xiàn)流量匹配的供液方案。