中薄板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)低碳高鋁鋼過(guò)程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口與鋼水之間產(chǎn)生化學(xué)作用和鋼水中的氧化鋁夾雜物在水口壁上沉積。鋼水中形成鋁酸鹽的過(guò)程包括轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量過(guò)高、爐渣對(duì)夾雜物的吸收率、lf造玻璃渣后加鈣線處理、lf爐吹氬的控制、連鑄澆鑄過(guò)程中的保護(hù)澆注等。為解決水口堵塞問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各方面的操作,減少鋼水中的鋁酸鹽的數(shù)量,提高鋼水的純凈度,獲得了良好的鋼水質(zhì)量,保證了連鑄生產(chǎn)的順行。

某煉鋼廠1#板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器在線調(diào)寬裝置在惡劣的工作環(huán)境下故障發(fā)生率極高,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏,為此對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),降低其故障發(fā)生率,提高運(yùn)行穩(wěn)定性,以保證連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性。某煉鋼廠1#連鑄機(jī)結(jié)晶器在線調(diào)寬裝置(se-1#)使用sew伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電動(dòng)機(jī)位移控制。由于最初設(shè)計(jì)未考慮到實(shí)際工況對(duì)伺服設(shè)備電子元器件及反饋線路的影響,在生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境溫度極高,而冷水和高溫鋼水相互作用產(chǎn)

鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄普遍存在著中間包浸入式水口堵塞問(wèn)題。堵塞由未上浮的al2o3夾雜在鋁碳質(zhì)浸入式水口的入口和出口處沉積而引起,中間包襯、中間包覆蓋劑、鋼包下渣、水口的設(shè)計(jì)、耐火材料和保護(hù)澆鑄等因素對(duì)水口堵塞都有嚴(yán)重影響。鋼的化學(xué)成分(尤其是[o]和[s])和鈣處理也是重要影響因素。測(cè)定鋼中全氧量是確定鋼的潔凈度和預(yù)測(cè)水口堵塞的好辦法

本文介紹了時(shí)方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器機(jī)械振動(dòng)裝置進(jìn)行的優(yōu)化改造，改造后運(yùn)行乎穩(wěn)，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器喂鋁絲工藝

隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，結(jié)晶器不停機(jī)在線調(diào)寬技術(shù)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，其具有在不停機(jī)的情況下能多次變換板坯尺寸、減少鑄坯切頭切尾的損耗、節(jié)省停機(jī)時(shí)間、提高連鑄生產(chǎn)能力和效率、增加金屬收得率等優(yōu)點(diǎn)。最近，太鋼煉鋼二廠連鑄三作業(yè)區(qū)充分運(yùn)用結(jié)晶器不停機(jī)在線調(diào)寬技術(shù)，在解決鉻鋼澆注結(jié)束前產(chǎn)生的鑄坯楔形缺陷問(wèn)題方面取得了初步效果。

排煙風(fēng)機(jī)“爆炸”事故分析及預(yù)防程繼正，程承偉（廣東石錄銅業(yè)公司）１９９４年１２月１８日早上６點(diǎn)多鐘，我公司冶煉廠反射爐２６０ｋｗ、廣排煙風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中突然發(fā)生“爆炸”，風(fēng)機(jī)的葉輪、機(jī)殼瞬間解體，距風(fēng)機(jī)３米高的鋼筋進(jìn)樓板及兩旁３米遠(yuǎn)的磚墻被“爆炸”的金屬...

通過(guò)對(duì)安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時(shí)水口堵塞物的檢驗(yàn),分析水口堵塞的原因。分析表明,錯(cuò)誤的合金加入時(shí)機(jī)和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機(jī)的產(chǎn)量。通過(guò)實(shí)踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對(duì)兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進(jìn)行對(duì)比分析,以及取得的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測(cè)技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對(duì)結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡(jiǎn)要介紹了改造后所取得的效果。

本文針對(duì)昆鋼9號(hào)板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置存在的問(wèn)題，提出在原振動(dòng)臺(tái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，將機(jī)械振動(dòng)改造為電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)，結(jié)晶器振動(dòng)裝置改造后經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐達(dá)到了預(yù)期的效果，解決了原振動(dòng)裝置存在的問(wèn)題。

介紹改造后4號(hào)板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的報(bào)警內(nèi)容、系統(tǒng)構(gòu)成、熱電偶安裝與選型、電氣、軟件等,以及應(yīng)用情況。

介紹了ftsc連鑄機(jī)結(jié)晶器錐度調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐情況,對(duì)薄板坯連鑄生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的錐度方面的問(wèn)題進(jìn)行了分析,采取相關(guān)措施,解決了錐度調(diào)節(jié)方面存在的問(wèn)題,從而穩(wěn)定了薄板坯連鑄生產(chǎn)順行,提高了薄板坯產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)對(duì)高效化小方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器水泵電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞、導(dǎo)致連鑄拉速提不上來(lái)的原因的分析,根據(jù)相關(guān)流體力學(xué)理論和水泵的特性曲線圖,采取對(duì)水泵的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行修改的措施,解決了電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞等設(shè)備問(wèn)題,穩(wěn)定了鑄坯質(zhì)量,取得了顯著效果。

針對(duì)連鑄生產(chǎn)過(guò)程中水口堵塞現(xiàn)象，從爐外喂鈣絲，改變非金屬夾雜物形態(tài)，提高鋼液潔凈度，從而改善水口堵塞方面進(jìn)行了分析研究，并論述了喂鈣絲的主要控制參數(shù)及效果。

板坯連鑄機(jī)使用的結(jié)晶器銅板使用壽命不同，窄邊短，寬邊長(zhǎng)，通常寬邊是窄邊的兩倍，從節(jié)約成本考慮，窄邊銅板和水箱要維修更換一次再上線使用，但是在離線維修更換時(shí)，效率低、速度慢，導(dǎo)致備件的儲(chǔ)備較少，影響正常生產(chǎn)。本文結(jié)合新疆八一鋼鐵股份公司第二煉鋼廠板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器實(shí)際維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)連鑄結(jié)晶器窄邊水箱的更換維修方法進(jìn)行分析并制定改進(jìn)措施，提高維修效率。

第一節(jié)防止200mw機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺絲斷裂 高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺絲在運(yùn)行中處于比較復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，有預(yù)緊力和 軸向推力造成的拉應(yīng)力；傳遞功率引起的剪切應(yīng)力和高中壓轉(zhuǎn)子自重力引起 的剪切應(yīng)力及彎曲應(yīng)力等。機(jī)組運(yùn)行工況的變化又直接影響螺絲受力的狀 況。在諸應(yīng)力的作用下，螺絲必須達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的要求。在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造加 工和裝配工藝等方面上的差異或缺陷都會(huì)降低其承載能力。認(rèn)真執(zhí)行水電部（86） 電生火字第236號(hào)文《防止200mw機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺絲斷裂事故的技術(shù)措 施》。 正常運(yùn)行的機(jī)組出現(xiàn)高中壓聯(lián)軸器螺絲損壞時(shí)，引起的軸承振動(dòng)幅值具 有隨負(fù)荷上升而增大、隨負(fù)荷降低而減小的特征。當(dāng)振動(dòng)值比正常值增大 0.02mm時(shí)，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除。經(jīng)分析可能是聯(lián)軸器螺絲斷裂，則應(yīng)盡 快停機(jī)檢查。 應(yīng)利用大修的機(jī)會(huì)，對(duì)加長(zhǎng)軸螺栓及各對(duì)輪螺栓進(jìn)行認(rèn)真探傷檢查。檢 查應(yīng)包括螺栓材質(zhì)、硬度、退

滲透變形引起的基坑事故分析及預(yù)防

對(duì)建筑工程施工過(guò)程中的事故進(jìn)行分析，并針對(duì)性的提出預(yù)防措施，對(duì)提升建筑工程的質(zhì)量水平，保證建筑的安全具有十分重要的意義。本文對(duì)建筑工程事故進(jìn)一步分析且提出了預(yù)防措施，以供同仁參考借鑒。

充砂袋施工作業(yè)受氣象條件影響大,施工中不確定的因素非常多,很容易發(fā)生淹溺事故。結(jié)合工程實(shí)際,分析了充砂袋作業(yè)過(guò)程中各個(gè)工序可能造成事故的危險(xiǎn)點(diǎn);同時(shí),應(yīng)用事故樹(shù)法對(duì)淹溺事故進(jìn)行了詳細(xì)的分析,找出了引發(fā)事故的主要原因,提出了有針對(duì)性的預(yù)防控制措施。

采用板坯非正弦振動(dòng)技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后的系統(tǒng)可改善鑄坯質(zhì)量,減少粘結(jié)漏鋼事故,減少設(shè)備故障,保證生產(chǎn)順利。

八鋼近幾年新上項(xiàng)目1800mm板坯連鑄機(jī),由于設(shè)計(jì)原因,設(shè)備存在缺陷,。通過(guò)小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產(chǎn)。