結構：外螺紋接頭波紋管 特點：結構簡單，通用性好 材料： （1）外螺紋接頭：不銹鋼； （2）網(wǎng)套緊環(huán)：不銹鋼； （3）金屬波管： sus304/316； （4）網(wǎng)套：sus304/316 結構：活動內(nèi)螺紋接頭擴中/ 球頭波紋管 特點：結構簡單 通徑：dn10～dn100 材料： （1）活動內(nèi)螺紋接頭：不銹 鋼； （2）網(wǎng)套壓緊圈：不銹鋼； （3）金屬波管： sus304/316； （4）網(wǎng)套：sus304/316 結構：活動內(nèi)螺紋平接頭波紋 管 特點：結構簡單 通徑：dn10～dn100 材料： （1）活動內(nèi)螺紋接頭：不銹 鋼； （2）網(wǎng)套壓緊圈：不銹鋼； （3）金屬波管： sus304/316； （4）網(wǎng)套：sus304/316 結構：球形接頭+內(nèi)螺紋接頭 波紋管 特點：無壓需焊接,可按需要 長度自行裝配 通徑：dn10～dn100 材料： （

某油田在商檢過程中發(fā)現(xiàn)1根965mpa高強度套管外螺紋接頭存在裂紋。通過對該套管進行斷口分析、金相分析、力學性能檢測、化學元素成分檢測,認為套管化學成分和力學性能符合訂貨技術要求,裂紋是在工廠淬火之前就產(chǎn)生的軋制裂紋。由于該套管母管切定尺管時沒有將母管含軋制裂紋的端頭徹底切除,在隨后加工外螺紋之后進行探傷檢驗也沒有發(fā)現(xiàn)該帶原始軋制裂紋的套管,致使該含裂紋的套管發(fā)給油田。為防止存在裂紋的套管下井,對該批套管逐根進行了探傷檢查。建議工廠加強該工序質量檢查,并將該工序作為駐廠監(jiān)造的重點環(huán)節(jié)之一。

為了查明某井提升短節(jié)外螺紋接頭斷裂原因,對提升短節(jié)斷口形貌、化學成分、力學性能、顯微組織和受力狀態(tài)進行了分析。結果表明:提升短節(jié)斷裂屬于淬火裂紋誘發(fā)的脆性斷裂;由于淬火工藝不當導致材料內(nèi)存在淬火裂紋,且材料韌性又不足使裂紋擴展后造成斷裂。

api標準圓螺紋套管結構簡單,加工制造容易,成本低,在國內(nèi)外油氣田上廣泛使用。介紹了圓螺紋套管連接強度的影響因素及其發(fā)展趨勢,討論了在不同的粘扣、高溫、高壓等條件下的api圓螺紋套管連接強度,為圓螺紋套管在各油田的繼續(xù)投入使用提供了技術支持。

液壓配件 ?hawehydrauliksehaweproducts-04-2017-5.21/2 螺紋套管接頭 對于液壓配件，有多種不同的連接部件以供選擇，借助這些連接件，液壓設備可在不 同的加裝位置連接到hawe液壓泵站和閥的壓力管路上。 設備可通過變徑接頭組合。其他例如過篩和過濾器等配件可防止液壓設備受到較大污 染物的影響，這些污染物偶爾出現(xiàn)，因此被稱為雜散性污染物。 在液壓設備中應用時，有以下液壓配件： –測量設備，例如氣壓計，可用于監(jiān)測壓力 –控制儀器，如壓力開關，可用于隨壓力變化的進行的開關轉換 –此外，壓力蓄能器也可供使用 特征及優(yōu)點： ■結構緊湊 ■可集成入hawe模塊化系統(tǒng) ■工作壓力最高至700bar 使用范圍： ■通用液壓系統(tǒng) 設備種類：變徑接頭 連接螺旋接頭 篩元件 過濾器 氣壓計 結構形式：螺旋插裝式管接結構形式

對滿加1井鉆具斷裂事故進行了調(diào)查研究。測量了斷裂鉆柱轉換接頭的結構尺寸,宏觀分析了鉆柱轉換接頭斷口形貌,對斷裂的鉆柱轉換接頭進行了材料試驗。認為鉆柱轉換接頭屬于早期疲勞斷裂,斷裂原因既與材料韌性不合格有關,也與鉆柱轉換接頭本身結構尺寸不合理和鉆柱結構尺寸不合理有關。從鉆柱轉換接頭結構和尺寸改進、材料改進方面提出了具體的預防措施。

對ф139.7mm×9.17mm長圓螺紋套管脫螺紋事故進行了調(diào)查,對脫螺紋的套管內(nèi)外螺紋損傷形貌進行了宏觀分析和測量,對套管材質進行了試驗分析,對該批未用的套管進行了驗證試驗,認為套管材質和螺紋加工質量合格。對套管旋合螺紋位置和脫螺紋時的連接狀態(tài)及受力進行了分析和計算,認為套管脫螺紋原因是套管接頭旋合螺紋不到位,而且在試油擠保護液過程中該套管接頭受到震動載荷首先發(fā)生松動,最終在內(nèi)壓作用下發(fā)生脫螺紋。

api圓螺紋套管接箍尺寸、公差和重量 代號1 規(guī)格 a 外徑 最小長度 mm 鏜孔直 徑 承載面 寬度重量 kg外徑 d mm w mm 短接 箍 nl 長接 箍 nl qb mm b mm短接箍長接箍 123456789 4-1/2 5 5-1/2 6-5/8 7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8 16 18-5/8 20 114.30 127.00 139.70 168.28 177.80 193.70 219.08 244.48 273.05 298.45 339.72 406.40 473.08 508.00 127.00 141.30 153.67 187.71 194.46 215.90 244.48 269.88 2

通過分析外螺紋接頭的結構和工藝性特點,確定了一模兩腔的模具結構。使用moldflow軟件模擬分析了充填過程、流動前沿溫度、氣穴位置等,為模具結構的設計提供了合理的依據(jù)。在cae分析的基礎上,完成了注塑模具的整體設計,可為類似塑件的模具設計提供參考。

外螺紋接頭注塑模具設計

對s135鋼級的鉆桿外螺紋接頭螺紋根部出現(xiàn)的裂紋采用宏觀觀、察裂紋金相分析,裂紋面掃描形貌觀察,腐蝕產(chǎn)物能譜分析等手段進行綜合分析,判定裂紋性質為疲勞裂紋。導致該鉆桿疲勞裂紋萌生的主要原因是由于螺紋脂涂抹不/螺均紋脂質量不好或上扣扭矩過大導致螺紋牙表面形成一層馬氏體白亮層,這種組織較脆,在交變應力的作用下容易萌生疲勞裂紋。另外鉆井液的腐蝕性和地層中過高的氯離子含量將促進腐蝕坑的形成,對疲勞裂紋的萌生、擴展亦起到一定的促進作用。

為查明某井139.7mm加重鉆桿外螺紋接頭的斷裂原因,對斷口進行了宏觀和微觀分析,對材料進行了化學成分分析、力學性能試驗和金相分析,并進行了有限元分析等。結果表明:加重鉆桿斷裂屬于腐蝕疲勞斷裂;斷裂主要原因是加重鉆桿接頭內(nèi)徑大于標準規(guī)定值,降低了加重鉆桿外螺紋接頭斷裂扭矩和抗拉載荷,在疲勞載荷與腐蝕介質作用下,腐蝕疲勞裂紋首先在加重鉆桿外螺紋接頭危險截面部位螺紋牙底萌生,隨后在載荷作用下裂紋不斷擴展,進一步降低了接頭的強度,最終發(fā)生了斷裂事故。

api偏梯形螺紋套管內(nèi)外螺紋機緊聯(lián)接時,采用控制接箍端面與管體上三角形上螺紋標記之間相對位置的方式進行上螺紋。長期以來,從事石油工程的技術人員對此的理解和做法不統(tǒng)一。文章通過對相關標準、資料的對比分析研究,找出了疑點所在,為今后統(tǒng)一認識提供了可靠的依據(jù)

外螺紋的檢驗

1 公制外螺紋（細牙） 公稱直徑× 螺距 大徑中徑小徑螺胚直徑 最大最小最大最小最大最小最大 m3x0.352.9812.8962.7542.6872.6022.712.73 m4x0.53.9803.8743.6553.5803.4393.603.63 m5×0.54.9804.8744.6554.5804.4394.604.63 m6×0.755.9785.8385.4915.3915.1665.425.46 m8×0.757.9787.8387.4917.3917.1667.427.46 m8×17.9747.7947.3247.2126.8917.267.29 m10×0.759.9789.8389.4919.3919.1669.429.46 m10×

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾 壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一 體的、能充分發(fā)揮鋼筋強度的機械連接方式。該連接方式適用于混凝土 結構中直徑為16－40的hrb335、hrb440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向 連接。 一、施工準備 1、材料準備： 鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合 現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金 鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的 受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護 蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹 蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑d外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度 ≤50±0.5±0.56h/g

接頭是油套管產(chǎn)品的重要組成部分之一,也是石油、天然氣開采中油套管柱中最薄弱的環(huán)節(jié)。接頭的實體性能、使用性能和經(jīng)濟性是油套管主要指標。介紹了國內(nèi)外油套管接頭的發(fā)展:從最初api圓螺紋、長圓螺紋、偏梯形螺紋接頭到各個廠家推出的具有各項突出性能的特殊螺紋接頭,再回歸到具有實用性的經(jīng)濟型油套管接頭。介紹了具備密封完整性、結構完整性和重復上卸扣完整性的經(jīng)濟型氣密封油套管接頭的開發(fā)與進展。

對檢驗api長、短圓螺紋套管的緊密距參數(shù)時存在的幾種情況進行分析,對文獻[1]中的公式進行了補充和說明,并詳細闡述了各種情況下緊密距的檢驗方法,明確了當存在凸出量和凹入量時檢驗長、短圓螺紋緊密距參數(shù)的計算方法,并給出了緊密距修正表,避免了在檢驗緊密距參數(shù)時容易產(chǎn)生混淆的問題.

針對套管接頭滑脫事故,采用理論與試驗相結合的方法,對脫扣接箍進行宏觀分析、尺寸檢測、螺紋參數(shù)測量;對脫扣接箍和同批次管體分別進行材質理化性能檢驗;對同批次2組套管試樣進行實物試驗;對套管柱抗拉強度進行校核;對套管接頭進行拉伸條件下的有限元分析;并對脫扣接箍工廠端端面的承載能力作了詳細計算和分析。結果表明:接箍承載面寬度過小和油田現(xiàn)場瞬時提拉載荷過大是套管接頭發(fā)生滑脫失效的重要原因;吊卡裝配未對中導致接箍承載面受力不平衡而增大了螺紋接頭滑脫的傾向。提出了具有針對性的解決措施。

基于非線性有限元分析方法,以api8圓螺紋套管接頭的連接強度為研究對象,考慮接頭在不同錐度嚙合情況下的上扣過程,對其在拉伸載荷下的抗滑脫能力進行分析,并提出了相應的滑脫失效判據(jù)。分析了接頭公、母扣不同嚙合錐度對螺紋齒嚙合面上應力分布的影響。分析結果表明,嚙合錐度的小改變會引起套管接頭螺紋齒上局部應力的顯著變化,局部的高應力是套管接頭失效的主要原因。最后給出了不同錐度嚙合下的套管接頭的連接強度,并且發(fā)現(xiàn)隨著嚙合錐度增大,套管接頭連接強度有減小趨勢。

外螺紋直通管接頭

1/1 波紋管用內(nèi)、外螺紋轉換接頭總裝圖 內(nèi)外轉換接頭用于不銹鋼波紋管、組成及裝配如下： g1 /2 裝配前裝配后 注：1-環(huán)箍固定接頭；2-o形密封圈；3-環(huán)箍（兩瓣為一套，平面一端壓平墊 圈4）；4-平墊圈φ22.5×3.0；5-外螺紋接頭。 圖1（外螺紋轉換接頭裝配示意圖） g1 /2 裝配前裝配后 注：1-環(huán)箍固定接頭；2-o形密封圈；3-環(huán)箍（兩瓣為一套，平面一端壓平墊 圈4）；4-平墊圈φ22.5×3.0；5-內(nèi)螺紋接頭；6-平墊圈φ19.0×3.0。 圖2（內(nèi)螺紋轉換接頭裝配示意圖）