90°彎頭制作

材料名稱型號/規(guī)格單位 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф20個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф25個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф32個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф40個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф50個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф63個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф75個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф90個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф110個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф125個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф140個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф160個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф180個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф200個 90°彎頭注塑pvc-u

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

分析了90°彎頭的結(jié)構(gòu)工藝特點及影響彎頭耐功率性能的系統(tǒng)因素,提出兩種改進(jìn)方案,分別詳述了兩種改進(jìn)方案的設(shè)計、實現(xiàn)及驗證過程,在不增加外形尺寸、不改變接口尺寸、不影響互換性的情況下,低成本地實現(xiàn)了90°彎頭耐功率性能的提高。

　制　造　與　安　裝　 ９０°彎頭內(nèi)壁整體堆焊 張圓磊 （上海石化機(jī)械制造有限公司，上?！。玻埃埃担矗埃?摘　要：９０°彎頭的內(nèi)壁堆焊是加氫反應(yīng)器的制造難點之一。目前通常是采取將９０°彎頭分為３段， 各段分別堆焊后裝配在一起，再對連接縫進(jìn)行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣，而且質(zhì)量 不易控制。為了解決這個制造難題，在現(xiàn)有堆焊設(shè)備和焊接變位機(jī)的基礎(chǔ)上，通過開發(fā)一些簡單的 輔助工裝，成功實現(xiàn)了９０°彎頭的內(nèi)壁整體堆焊。并詳細(xì)介紹了９０°彎頭的制造難點、內(nèi)壁整體堆 焊的原理及對輔助工裝的要求。 關(guān)鍵詞：９０°彎頭；堆焊；１２ｃｒ２ｍｏ１ｒ；藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊；焊接 中圖分類號：ｔｈ１６；ｔｇ４５５　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：ｂ　　文章編號：１００１－４８３７（２０１３）０７－００７２－０５ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－４８３７．２０１３

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

90°彎頭下料查表法 在管道安裝、檢修和技改中，經(jīng)常用到較大直徑的彎頭管件，這種沖壓成型 的管件，不僅價格昂貴，同時又要提前定做。從經(jīng)濟(jì)、工作效率方面考慮，焊接 彎頭便成了材料的首選。傳統(tǒng)的焊接彎頭下料方法是放大樣，求實長，然后作展 開圖。這種方法繁瑣、費時，誤差較大。采用計算數(shù)據(jù)制成表格的形式，進(jìn)行放 樣，方便快捷，效率倍增。放樣原理圖及常用的管徑放樣數(shù)據(jù)如下 ：說明 1、d為鋼管外徑 2、δ為樣板厚度，k為修正值，根據(jù)經(jīng)驗 δ＋k=1.5㎜ 3、管子下料圖中，la未包括切割余量，制 作時自定 4、r為彎曲半徑，一般取一倍的管子外徑 即r=d 5、工作壓力 dn≤600pn=1.6mpa dn=700～1000pn=1.0mpa dn≥1200pn=0.6mpa dndrl1l2l3l4l5l6l7l8l9

展開放樣四節(jié)等徑90°彎頭

r=1.5dn90° 公稱 通徑 dn /mm 外徑 d /mm 彎曲 半徑 r /mm 結(jié)構(gòu) 長度 l /mm 管子表號管子表號 g30g60g100g140 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 253238383260.124240.165220.26200.24 253438383280.144260.185240.226220.26 323848483.5310.244300.265.5270.347240.44 324248483.5350.264340

通過對一大型90°彎頭進(jìn)行應(yīng)力測試與爆破試驗,得到了內(nèi)壓載荷下該厚壁彎頭的外壁應(yīng)力分布情況,確定了彎頭的薄弱部位,并將試驗結(jié)果與理論計算結(jié)果進(jìn)行了比較。試驗結(jié)果可為大型厚壁彎頭的設(shè)計,制造及使用提供參考數(shù)據(jù)。

等徑彎頭尺寸(摘自gb/t12459-1990) 注:1.盡可能不采用括號內(nèi)的數(shù)值。 2.管件端部外徑有a、b兩個系列,應(yīng)優(yōu)稱選用a系列。 公稱 通徑 dn 端部外徑 d 中心至端面尺寸中心至中心尺寸背面至端面尺寸 45o彎頭 h 90o彎頭 f 180o彎頭 p 180o彎頭 k a系列b系列長半徑長半徑短半徑長半徑短半徑長半徑短半徑 1521.3181638—76—48— 2026.9251638—76—51— 2533.73216382576515641 3242.43820483295647052 4048.345245738114768362 5060.35732765115210210681 6576.1(73)76409564

45°彎頭/45°elbow90°彎頭/90°elbow180°彎頭/180°elbow 公稱通徑 nominal diameter 端部外徑 outsidediameter atbevel 中心至端面 centertoend 中心至中心 centertocenter 背面至端面 backtoface 45°彎頭 45°elbow 90°彎頭 90°elbow 180°彎頭 180°elbow baok dnnps a系列 seriesa b系列 seriesb 長半徑 long radius 長半徑 long radius 短半徑 short radius 長半徑 long radius 短半徑 short radius 長半徑(a系列) long radius

討論了90°彎頭展開圖的計算方法,給出了展開圖的計算公式,為其精確展開提供了理論依據(jù),避免了繁瑣的投影平行線法的作圖步驟,為工程技術(shù)人員提供了一種可借鑒、有價值的展開圖計算方法,有利于提高管道施工質(zhì)量,縮短施工周期。

采用雙向耦合法研究了一種新型流體脈動衰減彎頭,討論了結(jié)構(gòu)參數(shù)對其流固耦合特性的影響.結(jié)果表明:原始彎頭內(nèi)總壓差為29.50627kpa,內(nèi)部流場極不均勻,其最大變形量為20.689μm,最大應(yīng)力為180.08kpa,變形方式是兩側(cè)拉長、中間向里凹陷,呈雙橢圓形,對其具有"拉直"效應(yīng);當(dāng)導(dǎo)流器按黃金比例排列,片數(shù)為2,橫截面彎曲半徑為200mm,出口延長度為40mm設(shè)計時,優(yōu)化結(jié)構(gòu)內(nèi)總壓差為10.70787kpa,比原始彎頭減小了63.71%,但該結(jié)構(gòu)最大變形為330.39μm,最大應(yīng)力為1569.10kpa;最終方案增加導(dǎo)流器片數(shù)至3片,導(dǎo)流器厚度為3mm,優(yōu)化后結(jié)構(gòu)內(nèi)總壓差為12.46956kpa,比原始彎頭減小了57.74%,其最大變形為20.898μm,最大應(yīng)力為259.80kpa,且內(nèi)部流場均勻.

45o 中心高h(yuǎn) 長半徑長半徑短半徑長半徑短半徑長半徑短半徑 1/2"1516387648 3/4"2016387651 1"2516382576515641 11/4"3220483295647052 11/2"40245738114768362 2"5032765115210210681 21/2"65409564191127132100 3"804711476229152159121 31/2"905513389267178184140 4"10063152102305203210159 5"12579190127381254262197 6"15095229152457305313237 8"

在加工中,經(jīng)常遇到如圖1所示結(jié)構(gòu)的零件,比較特殊。由于零件結(jié)構(gòu)限制,只能采取沿徑向從孔內(nèi)向外鉆削的工藝方法,為此,設(shè)計制造了小型90°彎頭鉆具。經(jīng)使用證明,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠,可保證零件加工精度、光潔度,效果較好。工具結(jié)構(gòu)如圖2所示,主要由主動傘齒輪3(齒數(shù)25、模數(shù)2、壓力角20°)、被動傘齒輪5(齒數(shù)30)、三角形支

我廠加工90°彎頭兩端時,曾使用美國工裝夾具,存在裝夾不便、加工穩(wěn)定性不好等缺點,為此,我們重新設(shè)計了一套夾具,為車鏜兩用。加工精度高,調(diào)整方便。夾具有三面互相垂直的外框4(附圖),工件裝在兩個互相垂直的v形架5上,用3根夾緊橫梁3上的螺釘固緊,將a面座于鏜床的工作臺上,調(diào)整好位置后,緊靠b面在工作臺上安裝兩個定位塊(用鏜床壓板代替即可)。此時便可加工彎頭的一個端面,加工

90°彎頭的內(nèi)壁堆焊是加氫反應(yīng)器的制造難點之一。目前通常是采取將90°彎頭分為3段,各段分別堆焊后裝配在一起,再對連接縫進(jìn)行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣,而且質(zhì)量不易控制。為了解決這個制造難題,在現(xiàn)有堆焊設(shè)備和焊接變位機(jī)的基礎(chǔ)上,通過開發(fā)一些簡單的輔助工裝,成功實現(xiàn)了90°彎頭的內(nèi)壁整體堆焊。并詳細(xì)介紹了90°彎頭的制造難點、內(nèi)壁整體堆焊的原理及對輔助工裝的要求。

利用管路90°彎頭測量水流量

45o 中心高h(yuǎn) 長半徑長半徑短半徑長半徑短半徑長半徑短半徑 1/2"1516387648 3/4"2016387651 1"2516382576515641 11/4"3220483295647052 11/2"40245738114768362 2"5032765115210210681 21/2"65409564191127132100 3"804711476229152159121 31/2"905513389267178184140 4"10063152102305203210159 5"12579190127381254262197 6"15095229152457305313237 8"