本文分析了600mw火力發(fā)電機組雙引風機的工藝及可靠性要求,介紹了zinvert系列高壓變頻調(diào)試系統(tǒng)在湖南大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司#1爐雙引風機變頻改造的技術(shù)方案及節(jié)能效果的分析,為高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在600mw火力發(fā)電機組的雙引風機的應用上提供了一定的經(jīng)驗。

超臨界600mw機組高壓內(nèi)缸中分面變形及其處理方案 我廠引進并生產(chǎn)的超臨界600mw機組經(jīng)運行后，幾個電廠在大修開缸檢查時發(fā)現(xiàn)其高 壓內(nèi)缸中分面變形較大，自由狀態(tài)時中分面最大間隙達3.4mm（包括日立公司全套買進 的設備），根據(jù)對機組運行的數(shù)據(jù)進行比對，機組正常運行時高壓調(diào)節(jié)級后內(nèi)缸內(nèi)外壁 溫差均在100℃左右，初步分析其變形原因為內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差較大。 超臨界600mw與亞臨界600mw機組高中壓缸結(jié)構(gòu)特點圖 中分面螺栓布置圖 因受結(jié)構(gòu)限制，螺栓布置無法改進，現(xiàn)只能針對內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差較大提出改進方案， 具體如下： 1為高壓內(nèi)缸進汽部分加裝隔熱板 通過在高壓內(nèi)缸中部高溫區(qū)加裝隔熱板（板厚3mm），使高壓內(nèi)缸高溫部分的內(nèi)外 壁溫差減小以達到減少此部分熱應力的目的，從而減小高溫區(qū)中分面變形的可能性，方 案如下： a在中分面法蘭部分增設隔熱板。 b在高壓內(nèi)缸除法蘭

1 600mw機組鍋爐啟動系統(tǒng) 施晶 一、概述 直流鍋爐靠給水泵的壓力，使鍋爐中的水、汽水混合物和蒸汽一次通過全部 受熱面。超臨界直流鍋爐在啟動前必須由鍋爐給水泵建立一定的啟動流量和啟動 壓力，強迫工質(zhì)流經(jīng)受熱面。由于直流鍋爐沒有汽包作為汽水分離的分界點，水 在鍋爐管中加熱、蒸發(fā)和過熱后直接向汽輪機供汽。因此，直流鍋爐必須設置一 套特有的啟動系統(tǒng)，以保證鍋爐啟、停過程中或低負荷運行過程中水冷壁的安全 和正常供汽。 1、啟動壓力 直流鍋爐的啟動壓力指鍋爐啟動前在水冷壁系統(tǒng)中建立的初始壓力，它的選 取與下列因素有關： (1)、受熱面的水動力特性。隨著壓力的提高，能改善或避免水動力不穩(wěn)定，減 輕消除管間脈動。 (2)、汽水膨脹現(xiàn)象。啟動壓力越高，汽水比體積差越小，汽水膨脹越小，可以 縮小啟動分離器的容量。 (3)、給水泵的電耗。啟動壓力越高，啟動過程中給水泵的電耗越大。 為了

本文介紹了湖北能源集團鄂州發(fā)電有限公司二期2×600mw凝泵變頻控制對象改造方案,針對目前凝結(jié)水泵耗電量較高,變頻節(jié)能效果不明顯和除氧器水箱水位節(jié)流調(diào)節(jié)損失較大的問題,在原凝結(jié)水泵變頻控制的基礎上通過對控制對象進行分析,改變原控制策略,在確保除氧器水位全程控制穩(wěn)定的同時,進一步降低了凝結(jié)水泵的功耗,節(jié)能效果顯著。

組別類型序號題目 第01組正常操作題1jz010#31汽泵停運 2lz010 a汽泵并入系統(tǒng) 運行 3dz010 ＃3機組運行， ＃3柴油機試運 行 事故處理題1dg010#3a汽機變高壓側(cè)內(nèi)部短路處 理 2jg010 凝汽器水位異 常 3lg011 #3a引風機喘振 組別類型序號題目 第02組正常操作題1jz15#3機電泵正常停運 2lz13 協(xié)調(diào)減負荷 550mw—450mw 3dz08#01備用變由“熱備用”轉(zhuǎn)“檢修” 事故處理題1dg15#3a汽機變低壓側(cè)接地短路處理 2jg12 真空下降 3lg15 水冷壁泄漏 組別類型序號題目 第03組正常操作題1jz09#3機閉式水冷卻器由#32切換 至#31運行 2lz02 a送風機啟動 3dz046kv工作ⅲa段備用電源進

以新近開發(fā)的600mw發(fā)電機組汽機旁路系統(tǒng)為研究對象,采用大型cad軟件ideas對高壓旁路減溫減壓閥進行了溫度場和應力場的計算,同時在應力場數(shù)值模擬結(jié)果的基礎上采用θ函數(shù)法對閥體的使用壽命進行了估算。通過計算得到了閥體的最大應力值以及其出現(xiàn)的位置,并說明了閥門在使用工況下是安全的,而壽命估算的最后結(jié)果為36年。圖5表1參6

針對豐城電廠3號、4號機組數(shù)字電液(digitalelectro-hydraulic,deh)控制系統(tǒng)通流改造的特點,結(jié)合機組試運階段遇到的位置反饋(linearvariabledifferentialtransformer,lvdt)等方面的問題,對工程調(diào)試方面的技術(shù)特點進行分析;針對改造現(xiàn)場出現(xiàn)的一些問題,提出了可行的解決方案。

600MW空冷機組高壓廠用電電壓等級選擇的探討

就大容量高壓變頻器在600mw機組引風機的應用進行綜合分析。從高壓變頻器的結(jié)構(gòu)組成、性能指標分析及現(xiàn)場安裝調(diào)試進行詳細闡述,并對改造后的節(jié)能進行客觀分析評價。結(jié)合運行實際,分析了高壓變頻器運行后對風機本體的影響及存在問題,有針對性地提出防范措施。

引風機是火電廠中主要的耗能設備,傳統(tǒng)引風機系統(tǒng)實際效率較低,因此對引風機進行節(jié)能改造具有很大的潛力。介紹了高壓變頻器調(diào)速原理及其優(yōu)點,通過在北侖發(fā)電廠2號機組引風機系統(tǒng)變頻改造的實例,對比分析了引風機變頻改造前后的節(jié)能效果。實踐證明,高壓變頻器的使用實現(xiàn)了大功率電機的穩(wěn)定調(diào)整、可靠運行和高效節(jié)能,具有很好的推廣應用價值。

增壓風機是煙氣脫硫裝置中最主要的輔機之一,是脫硫裝置能否安全和經(jīng)濟運行的關鍵設備,本文介紹了利德華福公司生產(chǎn)的高壓變頻器在揚州第二發(fā)電有限公司的脫硫裝置增壓風機中的應用情況和取得的經(jīng)濟效益。

前言為保護環(huán)境,減少二氧化硫排放量,國家環(huán)保部門對電廠煙氣排放指標的考核和監(jiān)督越來越嚴格,一些電廠也正在逐步進行大規(guī)模的脫硫系統(tǒng)改造或新建工程,其中增壓風機是

為消除常規(guī)火力發(fā)電機組供熱改造后系統(tǒng)運行存在的安全隱患,以某電廠600mw機組供熱改造為例,介紹了中壓缸排汽、再熱冷段抽汽以及凝汽器補水系統(tǒng)的設計特點,通過對該熱力系統(tǒng)設計原理和供熱運行方式的分析,得出了汽輪機供熱改造后容易發(fā)生葉片過流、過壓、過熱、汽輪機超速等事故或者凝汽器補水出現(xiàn)問題的結(jié)論,并且逐個闡明影響設備安全的各個要素以及采取有效的控制手段及保護措施,以避免供熱系統(tǒng)發(fā)生事故,保證整個機組的安全運行,實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。

針對皖能合肥發(fā)電有限公司600mw機組凝結(jié)水泵節(jié)能降耗的要求,對凝結(jié)水泵的運行狀態(tài)進行了分析,提出了采用hivert通用高壓變頻器作為凝結(jié)水泵驅(qū)動的改造方案。詳細介紹了hivert通用高壓變頻器的工作原理、特點和改造實現(xiàn)方法,并對改造后的變頻效能進行了分析。

簡要介紹了張家港沙洲電力有限公司600mw超臨界機組高壓調(diào)門閥桿和連接桿的圓柱銷經(jīng)常脫落,造成機組運行中高調(diào)門突關的原因分析和改造,為國內(nèi)同類機組改造提供了有利參考。

某600mw機組凝結(jié)水泵經(jīng)變頻改造后在變頻工作區(qū)運行振動很大。通過對凝泵筒體進行理論建模計算分析,了解變頻設備在變頻運行范圍內(nèi)的特性,結(jié)合現(xiàn)場實際情況對凝泵先后進行了3次加固改造,有效解決了凝泵振動大的問題。

環(huán)境問題和能源問題是當前國際社會關注的熱點,火電廠作為能源消耗大戶,面臨著巨大的環(huán)境污染壓力。面對日益增長的電力需求,通過技術(shù)攻關,改進設備,提高能源的利用效率,已成為各電力企業(yè)的重中之中。通過對火電廠引風機高壓變頻技術(shù)進行分析,介紹了其主要工作原理和重要作用,以及在實際改造過程中應注意的問題,以期為引風機高壓變頻改造提供借鑒。

摘要 -i- 摘要 目前，我國的電廠大多數(shù)是火力發(fā)電廠，煤是發(fā)電的主要燃料，鍋爐燃燒是發(fā)電的重 要環(huán)節(jié)之一。我們要以最經(jīng)濟的方式來利用有限的能源，這就要求我們尋找燃燒的最優(yōu)方 案。 本文在對國內(nèi)外鍋爐控制現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢分析的基礎上，研究了燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的 自動控制問題。分析了燃燒控制系統(tǒng)的熱工控制結(jié)構(gòu)特點，為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求，提高燃燒自動的控制系統(tǒng)的利用率，是在按照傳統(tǒng)燃燒自動控制結(jié)構(gòu)設計的基礎上優(yōu) 化實現(xiàn)的。燃燒控制系統(tǒng)是一個復雜的綜合性控制系統(tǒng)，從控制理論上講，它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統(tǒng)。它由六個子系統(tǒng)構(gòu)成：燃料控制系統(tǒng)、磨煤機一次風量控制 系統(tǒng)、磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)、一次風壓力控制系統(tǒng)、二次風量控制系統(tǒng)和爐膛壓力控 制系統(tǒng)。在設計中，利用相應的控制規(guī)律和控制器進行優(yōu)化設計，達到燃燒的最優(yōu)化。鍋 爐燃燒集經(jīng)濟性、安全性于一身,并針對直吹

通過對某電廠兩臺機組配汽部分結(jié)構(gòu)特征和1號機組投產(chǎn)以來多次試驗結(jié)果進行分析,說明對高壓調(diào)汽門采取特殊的運行技術(shù)措施可有效保證機組帶大負荷運行,并提出利用1號機組b級檢修機會進行檢查處理,提高機組運行經(jīng)濟性等一些有針對性的處理建議。

附錄二典型的600mw機組調(diào)試大綱 1前言 為確保工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準點、安全、文明、高效地進行，確保 工程能符合“更安全、更可靠、更先進、更經(jīng)濟、更規(guī)范、更環(huán)保；創(chuàng) 國際一流”的“六更一創(chuàng)”要求，為使參加調(diào)試工作的各方對國產(chǎn)引進 型600mw燃煤機組的調(diào)試過程及要求有較全面的了解，特制定本啟動調(diào) 試大綱。 調(diào)試大綱是機組啟動調(diào)試階段綱領性文件，通過調(diào)試技術(shù)納總和各 參戰(zhàn)單位的協(xié)作配合，貫徹執(zhí)行調(diào)試大綱，最終使整個機組高水平地完 成調(diào)試工作，高水平地達標投產(chǎn)及工程創(chuàng)優(yōu)。 本大綱適用于xxxx發(fā)電廠一期工程（2×600mw機組）的整個啟動 調(diào)試過程，調(diào)試單位及各參建單位必須遵守本調(diào)試大綱。 2工程及設備概況 2.1工程概況 xx發(fā)電廠一期工程（2×600mw機組）鍋爐、汽輪機、發(fā)電機組分 別由xx鍋爐有限公司、xx汽輪機有限公司、xx汽輪發(fā)電機有限公

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

600mw燃煤機組采用新型中心濃淡低氮燃燒器技術(shù),結(jié)合脫硝噴氨改造,煙囪入口nox達到超凈排放改造預期效果。