一臺(tái)660mw機(jī)組的對(duì)沖燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進(jìn)行了燃用蒙煤和澳煤試驗(yàn)，鍋爐運(yùn)行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時(shí)的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強(qiáng)，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過(guò)基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時(shí)的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達(dá)到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達(dá)到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

國(guó)內(nèi)首臺(tái)600MW對(duì)沖燃燒鍋爐低NOx燃燒技術(shù)改造

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺(tái)600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級(jí)低nox燃燒技術(shù)對(duì)該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運(yùn)行測(cè)試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測(cè)試值;改后爐內(nèi)無(wú)嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

介紹了天津國(guó)電津能熱電有限公司#1爐低氮燃燒器技術(shù)改造前及改造后的運(yùn)行情況,通過(guò)在不同負(fù)荷下二次風(fēng)配風(fēng)方式優(yōu)化試驗(yàn)、主燃燒器、sofa燃盡風(fēng)擺角試驗(yàn)、空預(yù)器漏風(fēng)測(cè)量試驗(yàn)、鍋爐效率測(cè)定及優(yōu)化試驗(yàn)等方面對(duì)本次技術(shù)改造進(jìn)行綜合評(píng)定,運(yùn)行結(jié)果證明,本次改造后#1鍋爐在165mw至330mw負(fù)荷之間運(yùn)行,nox排放量大幅降低,鍋爐效率較高,爐內(nèi)無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象,主再熱汽溫、壁溫等參數(shù)正常。在165mw至330mw負(fù)荷之間,基本上不投scr就能達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

利用空氣分級(jí)燃燒技術(shù)對(duì)某電廠600mw機(jī)組四角切圓燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒改造,對(duì)改造前后的nox排放濃度進(jìn)行了對(duì)比分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過(guò)低nox燃燒改造,鍋爐nox排放濃度明顯下降,在機(jī)組負(fù)荷大于350mw時(shí),鍋爐nox排放濃度降低接近50%。調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果表明,sofa風(fēng)量、輔助風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度、二次風(fēng)箱與爐膛差壓等對(duì)nox排放影響較大。

針對(duì)某600mw亞臨界對(duì)沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問(wèn)題,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過(guò)燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化燃燒器運(yùn)行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時(shí)co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)再熱器管超溫問(wèn)題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

針對(duì)某600mw亞臨界對(duì)沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問(wèn)題,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過(guò)燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化燃燒器運(yùn)行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時(shí)co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)再熱器管超溫問(wèn)題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐降低飛灰含碳量的燃燒調(diào)整試驗(yàn)

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進(jìn)行了冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行調(diào)整實(shí)驗(yàn),為低氮改造后的鍋爐運(yùn)行提供意見(jiàn)。

某660mw超超臨界旋流對(duì)沖燃煤鍋爐原設(shè)計(jì)采用第一代opcc型旋流煤粉燃燒器,運(yùn)行過(guò)程中存在nox排放偏高、燃燒器區(qū)域結(jié)焦和部分燃燒器燒損等問(wèn)題,為此進(jìn)行了低氮燃燒改造及運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)。在新增一層直流燃盡風(fēng)及對(duì)主體燃燒器進(jìn)行改造后,通過(guò)調(diào)整燃盡風(fēng)率、總風(fēng)量、燃燒器內(nèi)外二次風(fēng)擋板開(kāi)度,對(duì)燃燒器參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果顯示：煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)控制在2.8%較合適(對(duì)應(yīng)總風(fēng)量2100t/h),脫硝入口nox排放由改造前350mg/m3左右下降到240~260mg/m3,飛灰中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5%以下,鍋爐效率約提升0.3%,不存在燃燒器燒損、結(jié)焦問(wèn)題,且主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)都達(dá)到額定值,運(yùn)行良好。

330mw機(jī)組鍋爐低氮燃燒改造及運(yùn)行調(diào)整 火力發(fā)電廠大氣污染排放控制問(wèn)題，已經(jīng)越來(lái)越受到世界各 國(guó)政府的關(guān)注和重視，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)較高。而處 于京津唐區(qū)域的天津國(guó)電津能熱電xx公司從投產(chǎn)之初，就同步 投入脫硫、脫硝設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)：so2排放控制 在不大于100mg/n3，nox排放控制在不大于200mg/n3。按照國(guó) 家xx局要求，京津唐區(qū)域即將執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)，nox排放要 求控制在不大于100mg/n3，現(xiàn)有的燃燒設(shè)備及脫硝系統(tǒng)如不改 造很難達(dá)到要求，尋求一種高效、經(jīng)濟(jì)的脫硝方案迫在眉睫，低 氮燃燒器改造很快提上日程。天津國(guó)電津能熱電xx公司于2012 年5-6月利用#1機(jī)組大修機(jī)會(huì)，完成對(duì)#1爐燃燒器更換工作。 一、設(shè)備簡(jiǎn)介 天津國(guó)電津能熱電xx公司一期2×330mw鍋爐是采用美國(guó)燃 燒工程公司(ce)技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的。

為滿足環(huán)保排放要求,改善鍋爐性能,提高社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益,沙角a電廠200mw機(jī)組#1鍋爐2011年進(jìn)行了低氮燃燒系統(tǒng)改造,新增了sofa風(fēng)噴口,改變了各層二次風(fēng)噴口的尺寸,改造了燃燒器及d磨煤機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)。

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡(jiǎn)介]于英利（1980—），男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節(jié)能技術(shù)研究工作。 [基金項(xiàng)目]內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院2011年自籌科技項(xiàng)目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機(jī)組鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造與性能評(píng)價(jià) 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國(guó)家對(duì)發(fā)電企業(yè)nox排放要求的提高，發(fā) 電企業(yè)對(duì)nox排放控制策略開(kāi)始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產(chǎn)生的nox質(zhì)量，后在鍋爐 尾部增設(shè)脫除nox的設(shè)備，以最終達(dá)到減排目的[1]。 內(nèi)蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設(shè)so? fa風(fēng)噴口等措施對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，并 摘要：內(nèi)蒙古某電廠600mw機(jī)組鍋爐采用組

進(jìn)行600mw機(jī)組鍋爐低氮燃燒器改造實(shí)驗(yàn),主要是針對(duì)600mw機(jī)組鍋爐運(yùn)行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過(guò)高問(wèn)題,為了降低機(jī)組鍋爐燃燒運(yùn)行中氮氧化物排放量,減少對(duì)于大氣環(huán)境的污染破壞,促進(jìn)機(jī)組鍋爐的生態(tài)燃燒運(yùn)行實(shí)現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運(yùn)行中600mw機(jī)組鍋爐燃燒運(yùn)行氮氧化物排放量過(guò)高問(wèn)題,并結(jié)合該發(fā)電廠對(duì)于機(jī)組鍋爐燃燒運(yùn)行的改造方案,對(duì)其具體改造實(shí)驗(yàn)過(guò)程以及改造結(jié)果進(jìn)行分析論述,以促進(jìn)600mw機(jī)組鍋爐的生態(tài)燃燒運(yùn)行以及發(fā)電應(yīng)用。

針對(duì)臺(tái)山發(fā)電公司600mw機(jī)組鍋爐氮氧化物排放高的問(wèn)題,提出了雙分段高效復(fù)合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,采用兩段sofa運(yùn)行方式比一段sofa運(yùn)行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級(jí)的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機(jī)組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時(shí),nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預(yù)計(jì)nox排放值將小于180mg/m3。

針對(duì)蚌埠發(fā)電有限公司600mw火電機(jī)組對(duì)沖燃燒鍋爐nox排放濃度過(guò)高的問(wèn)題,進(jìn)行了低氮燃燒的試驗(yàn)和改造。通過(guò)采用低氮燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度達(dá)到了環(huán)保要求。改造后鍋爐飛灰含碳量,過(guò)熱器、再熱器減溫水量有所增大,通過(guò)鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整和運(yùn)行調(diào)整,各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)得到了控制,鍋爐效率基本保持原有水平。

通過(guò)對(duì)300mw煤-煤氣混燒鍋爐詳細(xì)分析設(shè)計(jì)，采用縱向過(guò)量空氣系數(shù)分布控制原理，從下到上分別為氧化燃燒區(qū)、集中還原區(qū)、燃盡區(qū)，實(shí)現(xiàn)燃料分級(jí)燃燒，通過(guò)高溫低氧還原區(qū)的建立，實(shí)現(xiàn)已生成的nox還原，可大幅度降低nox生成。低氮燃燒改造主要是更換一、二次風(fēng)噴口并新增四層sofa，經(jīng)過(guò)冷、熱態(tài)調(diào)試后，nox排放量降低近60%，實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏。

為降低no_x排放,某電廠對(duì)其超臨界對(duì)沖旋流燃燒鍋爐進(jìn)行了低氮改造,改造后no_x排放質(zhì)量濃度平均降幅達(dá)到50%以上,但鍋爐燃燒器周?chē)叭急M風(fēng)區(qū)域均發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問(wèn)題。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和分析燃燒器特性的基礎(chǔ)上,找出了鍋爐結(jié)渣的原因,通過(guò)變旋流強(qiáng)度試驗(yàn)、變煤粉細(xì)度試驗(yàn)、變氧量試驗(yàn)及變?nèi)急M風(fēng)風(fēng)量試驗(yàn),解決了鍋爐結(jié)渣問(wèn)題。

隨著國(guó)家環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格；新頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》也在排放總量和排放濃度兩方面提出更高的要求；新的排污收費(fèi)制度的實(shí)施也對(duì)電廠形成了很大的經(jīng)濟(jì)壓力；因此對(duì)鍋爐進(jìn)行低nox改造已是勢(shì)在必行.低氮燃燒過(guò)程中會(huì)排放氮氧化物(nox)；對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害.采用專(zhuān)業(yè)方法；實(shí)施火電廠鍋爐低氮燃燒改造及運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整；能夠?qū)ox排放量進(jìn)行有效控制；提高生產(chǎn)效率；減少環(huán)境、生態(tài)問(wèn)題.文章簡(jiǎn)要分析低氮燃燒技術(shù)情況；制定低氮燃燒器改造方案；對(duì)其運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化.

現(xiàn)階段的電廠經(jīng)營(yíng)過(guò)程中；必須加強(qiáng)內(nèi)部?jī)?yōu)化；減少能源損耗情況.電廠鍋爐低氮燃燒的操作；可簡(jiǎn)化電廠內(nèi)部結(jié)構(gòu)；促使各項(xiàng)工作的安排和部署；按照正確的路線來(lái)完成；提高了工作的綜合價(jià)值；符合國(guó)家發(fā)展趨勢(shì).文章針對(duì)電廠鍋爐低氮燃燒改造及運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整展開(kāi)討論；并提出合理化建議.

火電廠使用鍋爐設(shè)備時(shí)；不僅要關(guān)注鍋爐設(shè)備帶來(lái)的實(shí)際生產(chǎn)效益；還要注意到外部環(huán)境受到鍋爐生產(chǎn)的影響.現(xiàn)代環(huán)保工作受到了社會(huì)各方的廣泛關(guān)注；火電廠也必須遵守廢氣排放相關(guān)的技術(shù)要求；盡量控制鍋爐排放出的廢氣量.不少火電廠都針對(duì)鍋爐廢氣排放問(wèn)題；對(duì)該大型電力生產(chǎn)設(shè)備展開(kāi)運(yùn)行優(yōu)化與低氮燃燒改造工作.

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點(diǎn)。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對(duì)改造措施和效果進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級(jí)高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來(lái)的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來(lái)的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。