福建煉化林德氣體有限責(zé)任公司兩套40000m^3／h空分設(shè)備由于受實(shí)際氧／氮用量偏離設(shè)計(jì)工況、主塔調(diào)整不當(dāng)、關(guān)鍵控制器設(shè)定不合理以及客戶用氣量波動等因素制約，氧和氬提取率偏低，通過采取一系列的優(yōu)化調(diào)整措施，使氧、氬提取率大幅提高。簡介空分設(shè)備流程，詳細(xì)分析氧和氬提取率偏低的原因以及采取的優(yōu)化調(diào)整措施。

詳細(xì)敘述興化43000m^3／h空分設(shè)備制氬系統(tǒng)的調(diào)試過程。根據(jù)空分設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合其內(nèi)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用邊調(diào)試、邊分析、邊優(yōu)化的方法，完成了制氬系統(tǒng)的調(diào)試，并提出了從設(shè)計(jì)上需對空分設(shè)備采取的改進(jìn)措施。

在馬鋼20000m~3/h空分設(shè)備開車、運(yùn)行過程中,空分設(shè)備制氬系統(tǒng)發(fā)生了粗氬塔氮塞、循環(huán)粗氬泵自動停機(jī)、粗氬產(chǎn)量降低等故障,分析原因并介紹了處理措施和效果,敘述精氬塔投運(yùn)時存在的問題與優(yōu)化操作方法。

在新建23500m3/h空分設(shè)備制氬系統(tǒng)調(diào)試過程中,由于氣體需求量不穩(wěn)定,制氬系統(tǒng)運(yùn)行工況一直處于波動狀態(tài)。文章簡介了23500m3/h空分設(shè)備設(shè)計(jì)工況下的產(chǎn)品指標(biāo),詳細(xì)分析了氬餾分中氮含量升高、氬餾分中氬含量波動大以及氬餾分中氬含量較低情況下出現(xiàn)氮塞故障的原因,介紹了相應(yīng)的調(diào)整措施。

在新建23500m^3／h空分設(shè)備制氬系統(tǒng)調(diào)試過程中，由于氣體需求量不穩(wěn)定，制氬系統(tǒng)運(yùn)行工況一直處于波動狀態(tài)。文章簡介了23500m^3／h空分設(shè)備設(shè)計(jì)工況下的產(chǎn)品指標(biāo)，詳細(xì)分析了氬餾分中氮含量升高、氬餾分中氬含量波動大以及氬餾分中氬含量較低情況下出現(xiàn)氮塞故障的原因，介紹了相應(yīng)的調(diào)整措施。

簡介整裝交貨的2000m^3/h液體空分設(shè)備的流程和主要性能指標(biāo),分析整裝冷箱原設(shè)計(jì)方案中有待改進(jìn)的方面。闡述對2000m^3/h液體空分設(shè)備整裝冷箱進(jìn)行的集成化優(yōu)化設(shè)計(jì)方案及其主要技術(shù)難點(diǎn)、創(chuàng)新性和優(yōu)化結(jié)果。

分析了與新建的3×21000m3/h空分設(shè)備組氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后,3×6000m3/h空分設(shè)備組原有的調(diào)壓室存在的安全隱患和改建的必要性,闡述了改建的詳細(xì)方案和效果。

介紹了鄂鋼氧氣廠新上“開空”無氫制氬６０００ｍ＾３／ｈ空分設(shè)備的工藝流程，儀控、電控、在線分析及安裝試運(yùn)行情況，列出了考核數(shù)據(jù)，并指出不足與改進(jìn)。

通過分析6000m3/h空分設(shè)備原有氮水預(yù)冷系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,提出可行性改進(jìn)方案,徹底消除了泵的氣蝕。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

3000m~3/h空分設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)了主塔運(yùn)行工況波動大且無法調(diào)整;氮?dú)饧兌鹊陀谠O(shè)計(jì)值,污氮?dú)庵醒鹾科?主換熱器熱端溫差過大;下塔液體不能進(jìn)入上塔的現(xiàn)象。分析造成運(yùn)行工況不佳的原因并提出整改措施。介紹具體的整改措施和取得的預(yù)期效果。

介紹3套不帶氬(帶增效塔)60000m~3/h等級空分設(shè)備的制氬系統(tǒng)改造方案及取得的效果,敘述了制氬系統(tǒng)改造方案優(yōu)化過程中解決的問題,分析了3套空分設(shè)備共用1套新增提氬裝置的可行性,為以后類似流程空分設(shè)備新增提氬裝置提供借鑒。

武鋼氧氣公司在60000m3/h空分設(shè)備上改進(jìn)生產(chǎn)高純液氮的操作,通過調(diào)整壓力塔、低壓塔的精餾工況來提高液氮純度,并且新建一個50m3高純液氮貯罐,生產(chǎn)出了合格的高純液氮;最后總結(jié)了高純液氮生產(chǎn)中的一些操作體會。

由于6000m^3／h空分設(shè)備配套空壓機(jī)葉輪上積灰，空壓機(jī)運(yùn)行幾十天就會出現(xiàn)軸振動值偏大的現(xiàn)象。經(jīng)過診斷和采取多種處理措施，最終找到最佳解決方案，保證了空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。介紹空壓機(jī)軸振動值的變化情況，闡述故障診斷過程和解決方案。

杭氧25000m~3/h標(biāo)準(zhǔn)空分設(shè)備去除不必要的設(shè)備、管線、閥門、測點(diǎn)等,冷箱內(nèi)設(shè)備只保留膨脹機(jī)、換熱器、過冷器、主塔組合(上塔、下塔、主冷)、氣液分離器,從而盡可能降低投入成本,主要生產(chǎn)氧氣、氮?dú)庖詽M足煤化工項(xiàng)目的用氧、用氮需求。介紹了25000m~3/h標(biāo)準(zhǔn)空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)和單元設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

介紹了6000m3/h空分塔冷箱內(nèi)泄漏的故障經(jīng)過,分析了冷箱內(nèi)泄漏原因,簡述了處理措施,最后對空分安裝、設(shè)計(jì)提出了建議。

6000m3/h空分設(shè)備分子篩吸附器泄漏,導(dǎo)致水分和二氧化碳進(jìn)入主換熱器,并堵塞主換熱器通道。分析事故原因,提出了有效的解決方案,使空分設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性得到提高。

針對國外市場需求,杭州川空對25000m~3/h空分設(shè)備的冷箱系統(tǒng)實(shí)施了撬裝設(shè)計(jì)和制造,以減少現(xiàn)場工作量、縮短安裝時間,保證安裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品競爭力。從冷箱分塊撬裝設(shè)計(jì)、極限尺寸單體設(shè)備設(shè)計(jì)、撬塊配管設(shè)計(jì)和撬塊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4方面,闡述大型空分設(shè)備冷箱系統(tǒng)撬裝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。

2007年和2008年夏季,武鋼氧氣公司g臺60000m~3/h空分設(shè)備配套的氧壓機(jī)和氮壓機(jī)均發(fā)生因氣體出口溫度高而聯(lián)鎖停機(jī)的故障,其主要原因是循環(huán)水系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)冷卻塔的冷卻效果欠佳。采取相應(yīng)改造措施后,使空分設(shè)備保持安全、穩(wěn)定運(yùn)行。文章詳細(xì)介紹了對風(fēng)機(jī)冷卻塔和氧壓機(jī)級間冷卻器冷卻水管采取的改造方案。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設(shè)備的工藝流程和設(shè)備配置特點(diǎn),總結(jié)安裝調(diào)試過程中遇到的空壓機(jī)控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴(yán)重和主冷液氧中總碳含量偏高等問題及其處理措施。

介紹馬鋼20000m3/h空分設(shè)備低溫液體泵、閥門、密封氣系統(tǒng)、低溫液體貯槽和液化裝置運(yùn)行中存在的問題,分析了原因。并根據(jù)空分設(shè)備工藝特點(diǎn),對20000m3/h空分設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改造,取得了很好的改造效果。

簡介某鋼廠2套40000m^3／h空分設(shè)備的工藝流程特點(diǎn)和主要參數(shù)，介紹空分設(shè)備工廠設(shè)計(jì)過程中典型問題的解決經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)。