簡(jiǎn)介了28000m3/h空分設(shè)備配套汽輪機(jī)的相關(guān)參數(shù)和流程,詳細(xì)分析汽輪機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的軸封汽管路堵塞、真空度波動(dòng)大、真空度低和主蒸汽流道結(jié)垢等現(xiàn)象和原因,提出了相應(yīng)的優(yōu)化整改措施,確保汽輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

簡(jiǎn)介武鋼60000m^3／h空分設(shè)備氪氙提取系統(tǒng)的工藝流程，分析在該系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的貧氪氙液氧中碳?xì)浠衔锴宄粡氐缀碗措淄樗s工況不穩(wěn)定等問(wèn)題的原因，對(duì)氪氙提取系統(tǒng)采取相應(yīng)的工藝改進(jìn)和操作優(yōu)化后，獲得了較好效果。

武鋼氧氣公司在60000m3/h空分設(shè)備上改進(jìn)生產(chǎn)高純液氮的操作,通過(guò)調(diào)整壓力塔、低壓塔的精餾工況來(lái)提高液氮純度,并且新建一個(gè)50m3高純液氮貯罐,生產(chǎn)出了合格的高純液氮;最后總結(jié)了高純液氮生產(chǎn)中的一些操作體會(huì)。

2015年10月31日《杭氧報(bào)》報(bào)道，中煤榆林4套60000m^3／h空分設(shè)備順利完成了性能考核，氧氣產(chǎn)量為60400m^3／h，純度99．76％，均超過(guò)了設(shè)計(jì)值。這4套60000m^3／h空分設(shè)備是為中煤在陜西省榆林市榆橫礦區(qū)甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目配套，由杭氧成套。2011年10月，杭氧與華陸工程科技有限責(zé)任公司簽署合同。2013年3月第一套空分設(shè)備開(kāi)車成功。

簡(jiǎn)介國(guó)產(chǎn)首套60000m^3／h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備——神華包頭60000m^3／h空分設(shè)備項(xiàng)目概況和主要性能指標(biāo)，詳細(xì)分析流程特點(diǎn)、配套設(shè)備選型以及精餾塔冷箱布置、氧氣管道流速控制和氧氣閥門選型等方面的經(jīng)驗(yàn)。

介紹了武鋼g臺(tái)60000m^3／h空分設(shè)備的工藝流程和相關(guān)特點(diǎn)，對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的故障和處理措施進(jìn)行了深入的分析。總結(jié)出一些調(diào)試過(guò)程中的操作要點(diǎn)。

介紹了武鋼g臺(tái)60000m3/h空分設(shè)備的工藝流程和相關(guān)特點(diǎn),對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的故障和處理措施進(jìn)行了深入的分析?？偨Y(jié)出一些調(diào)試過(guò)程中的操作要點(diǎn)。

簡(jiǎn)介寶鋼60000m3/h空分設(shè)備空冷系統(tǒng)配套設(shè)備及其設(shè)計(jì)參數(shù),從空冷系統(tǒng)的流程控制、空冷塔和水冷塔的設(shè)計(jì)等方面,詳細(xì)敘述在滿足用戶要求的情況下對(duì)空冷系統(tǒng)進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

收稿日期：２０１４－０２１７ 作者簡(jiǎn)介：王海濤（１９７９－），男，工程師，主要從事空分設(shè)備的技術(shù)研究。 ?。澹恚幔椋欤海鳎幔睿纾瑁簦溃幔睿纾幔睿纾悖铮?１２０００ｍ ３ ／ｈ等級(jí)空分設(shè)備配套閥門選型 王海濤，周芬芳，褚瑞華，朱　瑩，方家堃 （杭州杭氧股份有限公司設(shè)計(jì)院，浙江　杭州?。常保埃埃保矗?摘要：針對(duì)１２０００ｍ ３ ／ｈ特大型空分設(shè)備閥門選型的設(shè)計(jì)，通過(guò)分析閥門工作參數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在充分考慮空 分安全性前提下，選擇滿足工藝條件和控制要求的閥門。介紹了特大型空分設(shè)備上重要閥門在選型上不同于常規(guī) 空分設(shè)計(jì)的一些改進(jìn)措施，科學(xué)合理地選擇適用的閥門，使閥門材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及功能應(yīng)用適合于整套空分工況的需要， 為空分設(shè)備提供了安全可靠的技術(shù)保證，同時(shí)也降低了建造特大型空分設(shè)備的建設(shè)成本，為特大等級(jí)空分設(shè)備全面 合理選擇閥門提供有利的參考經(jīng)驗(yàn)。

簡(jiǎn)介60000m^3／h空分設(shè)備工程建設(shè)的特點(diǎn)，介紹工程建設(shè)組織中的兩個(gè)核心部分：冷箱和液體貯罐區(qū)，重點(diǎn)分析了原料空氣和產(chǎn)品氣體壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷和凈化系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)以及液體產(chǎn)品貯運(yùn)系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)。

2007年和2008年夏季,武鋼氧氣公司g臺(tái)60000m~3/h空分設(shè)備配套的氧壓機(jī)和氮壓機(jī)均發(fā)生因氣體出口溫度高而聯(lián)鎖停機(jī)的故障,其主要原因是循環(huán)水系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)冷卻塔的冷卻效果欠佳。采取相應(yīng)改造措施后,使空分設(shè)備保持安全、穩(wěn)定運(yùn)行。文章詳細(xì)介紹了對(duì)風(fēng)機(jī)冷卻塔和氧壓機(jī)級(jí)間冷卻器冷卻水管采取的改造方案。

杭州杭氧股份有限公司研制的60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備項(xiàng)目是以大唐國(guó)際多倫3套58000m3/h空分設(shè)備為依托工程進(jìn)行的。文章介紹60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備研制的基本情況、主要技術(shù)內(nèi)容、具體實(shí)施過(guò)程與技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)等內(nèi)容,指出該項(xiàng)目的研發(fā)成功,填補(bǔ)了我國(guó)在60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備設(shè)計(jì)和制造上的空白。

簡(jiǎn)介寶鋼60000m^3／h空分設(shè)備空冷系統(tǒng)配套設(shè)備及其設(shè)計(jì)參數(shù)，從空冷系統(tǒng)的流程控制、空冷塔和水冷塔的設(shè)計(jì)等方面，詳細(xì)敘述在滿足用戶要求的情況下對(duì)空冷系統(tǒng)進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

隨著相關(guān)行業(yè)對(duì)氣體需求的不斷增長(zhǎng)和節(jié)約能源的需要，單套空分設(shè)備朝著大型化、復(fù)雜化方向發(fā)展，從而使冷箱體積也變得更大，冷箱內(nèi)工藝管道的設(shè)計(jì)也變得更加復(fù)雜。文章介紹了為確保空分設(shè)備安全運(yùn)行，而在設(shè)備布置、管道柔性分析和安裝施工檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)所采取的優(yōu)化措施。

2010年9月26日08：18，本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱：本鋼）8號(hào)60000m^3／h空分設(shè)備成功投入運(yùn)行，這標(biāo)志著目前東北地區(qū)單臺(tái)制氧規(guī)模最大的空分設(shè)備在本鋼建成投產(chǎn)，成功送氧。

介紹3套不帶氬(帶增效塔)60000m~3/h等級(jí)空分設(shè)備的制氬系統(tǒng)改造方案及取得的效果,敘述了制氬系統(tǒng)改造方案優(yōu)化過(guò)程中解決的問(wèn)題,分析了3套空分設(shè)備共用1套新增提氬裝置的可行性,為以后類似流程空分設(shè)備新增提氬裝置提供借鑒。

介紹了武鋼g臺(tái)60000m3/h空分設(shè)備的工藝流程及其特點(diǎn),并對(duì)所采用的降膜式主冷、規(guī)整填料塔和無(wú)氫制氬工藝的優(yōu)缺點(diǎn)做了比較詳細(xì)的分析。

介紹兗礦魯南化肥廠28000m3/h空分設(shè)備配套的進(jìn)口液氧泵、液氮泵和透平膨脹機(jī)等引進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù),分析在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的液氧泵電機(jī)燒壞、液氮泵汽蝕、液氮泵迷宮損壞和透平膨脹機(jī)軸振動(dòng)值波動(dòng)頻繁等問(wèn)題,敘述了處理問(wèn)題的方法和措施。

簡(jiǎn)介了豫光金鉛股份有限公司制氧廠6000m3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)和流程特點(diǎn),詳細(xì)分析了空分設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)自試生產(chǎn)以來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題,并提出了解決方法。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

大型空分設(shè)備壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗，是造成系統(tǒng)試車階段發(fā)生故障的主要原因之一。以60000m^3／h空分設(shè)備配套的大型壓縮機(jī)組為例，簡(jiǎn)介了潤(rùn)滑油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及流程，分析了油系統(tǒng)沖洗前的質(zhì)量控制工作和準(zhǔn)備工作、沖洗過(guò)程以及沖洗后的復(fù)位工作。

簡(jiǎn)介兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠2套42500m^3／h空分設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工藝流程特點(diǎn)和設(shè)備配置情況，詳細(xì)敘述空分設(shè)備在試車過(guò)程中碰到的問(wèn)題及采取的相應(yīng)措施。