煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司(以下簡稱鵬暉銅業(yè))原60kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置于1995年10月建成投產(chǎn),用于處理1臺10.5m~2富氧密閉鼓風(fēng)爐和2臺10m~2連續(xù)吹煉爐煙氣。轉(zhuǎn)化工序設(shè)計采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ轉(zhuǎn)化換熱流程。投產(chǎn)后由于進(jìn)轉(zhuǎn)

介紹湖南水口山集團(tuán)有限公司八廠100kt/a鉛冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的改造及運行。為符合環(huán)保要求,新增1臺帶內(nèi)置換熱器的轉(zhuǎn)化器作為第五段,將ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"流程改為ⅲⅰ-ⅴⅳⅱ"3+2"流程。改造后,尾氣p(so_2)一直保持在400mg/m~3以下,達(dá)標(biāo)排放。

介紹了120kt/a銅冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化余熱利用的改造情況.通過在轉(zhuǎn)化器—段出口加裝過熱器,優(yōu)化轉(zhuǎn)化換熱器設(shè)置,實現(xiàn)過熱蒸汽發(fā)電.蒸汽發(fā)電量達(dá)到200kwh/t,較飽和蒸汽發(fā)電量120kwh/t增加了80kwh/t,全年按330d計算,每年蒸汽發(fā)電量較飽和蒸汽增加9.5×106kwh.

本文介紹云銅硫酸四系列的工藝流程、主要設(shè)備及生產(chǎn)情況對存在問題進(jìn)行改造說明。

針對3.9m2熔煉爐和9m2吹煉爐設(shè)計的制酸凈化工序,采用絕熱增濕稀酸洗滌工藝。為適應(yīng)熔煉爐擴(kuò)大到6m2和吹煉爐擴(kuò)大到11.2m2的需要,對設(shè)備和工藝進(jìn)行了局部改造和改進(jìn),最終實現(xiàn)了制酸與冶煉的配套,硫酸產(chǎn)量提高的同時減少了污酸排放量,節(jié)能減排效果明顯。

齊魯石化公司450kt/a乙烯改造工程的“龍頭”——乙烯裝置于1998年9月投料開車并產(chǎn)出了合格乙烯。該改造工程總投資34.9億元人民幣,比原計劃節(jié)省約5億元;建設(shè)工期30個月,比計劃提前1個月。該工程創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置改造開車的新紀(jì)錄,超過韓國等亞洲國家同類裝置改造開車的水平。

介紹了丹霞冶煉廠焙燒制酸系統(tǒng)技術(shù)改造及改造后的運行。改造后系統(tǒng)自動化程度提高、設(shè)備生產(chǎn)能力提高,生產(chǎn)環(huán)境較大改善,并進(jìn)一步改善"三廢"排放。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司(以下簡稱江銅鉛鋅)300kt/a硫酸系統(tǒng)是200kt/a鉛鋅配套環(huán)保項目.硫酸系統(tǒng)采用稀酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝,其中轉(zhuǎn)化工序采用ⅲⅰ-ⅱ、“2+1”三段雙接觸轉(zhuǎn)化換熱流程.由于ⅱ換熱器面積較大,設(shè)置為ⅱa和ⅱb2臺換熱器串聯(lián)使用;ⅲ換熱器管程出口設(shè)置1臺余熱鍋爐[1].硫酸系統(tǒng)2011年12月一次開車成功,至今已運行4年多時間,整體運行情況良好,各項主要指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計值,硫酸產(chǎn)量達(dá)到280kt/a.但是自投運以來,冶煉爐工況變化且長期不穩(wěn)定,進(jìn)入硫酸系統(tǒng)的煙氣量及成分波動較大,硫酸系統(tǒng)在運行中遇到了一些問題.

高速離心鼓風(fēng)機(jī)是冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。柳州鋅品集團(tuán)硫酸廠的離心鼓風(fēng)機(jī)在使用過程中先后出現(xiàn)了軸瓦溫度高、濾網(wǎng)爛、油冷卻器滲漏等問題。為此,介紹了解決這些問題所采取的措施,總結(jié)了使用和檢修過程中所積累的一些經(jīng)驗和技巧,對今后的生產(chǎn)實踐具有重要的參考意義。

中國有色集團(tuán)撫順紅透山礦業(yè)有限公司冶煉廠制酸系統(tǒng)原設(shè)計能力34.2kt/a,于1995年7月1日正式投入生產(chǎn),當(dāng)年即達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。10多年來,通過技術(shù)改造、技術(shù)革新,2006年硫酸產(chǎn)量達(dá)到66.4kt。2001年,公司將鼓風(fēng)爐床面積由原設(shè)計的5.0m~2增加至6.0m~2后,鼓風(fēng)爐的風(fēng)量由10000m~3/h增加至13000m~3/h,制酸系統(tǒng)的配置已滿足不了工藝要求,導(dǎo)致干吸工序工藝指標(biāo)出現(xiàn)偏差,如進(jìn)入干燥塔的煙氣溫度高達(dá)45℃;干燥塔循環(huán)酸溫也由原來的45℃以下提高到55℃以上,嚴(yán)重影響了干燥效率;出干燥塔氣體的水分超標(biāo),影響了轉(zhuǎn)化工序及吸收塔的正常操作控制,從而造成尾氣酸霧排放量增加,更嚴(yán)重的是夏季

介紹了360kt/a銅冶煉煙氣制酸技改工程的工藝流程、設(shè)備選型和試生產(chǎn)情況。裝置采用ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"二轉(zhuǎn)二吸工藝和進(jìn)口催化劑,并設(shè)置了動力波石灰乳尾氣脫硫系統(tǒng)和石灰-鐵鹽法、電絮凝、砂濾加濾料吸附3級酸性污水處理系統(tǒng)。當(dāng)轉(zhuǎn)化工序進(jìn)氣φ(so2)為10.54%時,總轉(zhuǎn)化率為99.87%,排放尾氣ρ(so2)低于200mg/m3,處理后廢水全部回用于工藝。

對某制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化及吸收工序進(jìn)行了技術(shù)改造,在原制酸系統(tǒng)配置不變的情況下,另建設(shè)一套處理總氣量50%的預(yù)轉(zhuǎn)化、吸收系統(tǒng),并將二次轉(zhuǎn)化觸媒更換成托普索銫觸媒,原一吸、二吸循環(huán)槽分開單獨使用。改造后,有效地提高了二氧化硫轉(zhuǎn)化率,降低了尾氣二氧化硫排放濃度,且系統(tǒng)運行穩(wěn)定,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

第3期程瑞玲等．超高相對分子質(zhì)量聚乙烯／碳納米管復(fù)臺纖維的制備 n空白初生纖堆b初生復(fù)臺纖維 圖4纖維的sem形態(tài)圖 fig．4semmicropholographsoflihm~'pe／cnts -spuncompositefiber 3結(jié)論· a．采用適當(dāng)?shù)奶幚硎侄慰梢灾苽涑鯿nts分 散均勻的uhmwpe／cnts初生纖維 b．硫酸和高錳酸鉀氧化法在很大程度上提 高cnts的純度，且在cnts上引人有機(jī)官能團(tuán)： c．經(jīng)過高錳酸鉀和硫酸純化，dnz-201鈦酸 酯偶聯(lián)劑功能化處理后的cnts，能均勻地分散到 uhmwpe基體中．沒有出現(xiàn)明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象，說 明純化和功能化可以有效地改善cnts在uhbl— wpe中的分散性 d．由于cnts的加入，使得uhmwpe的大 分子的排列趨于規(guī)整化，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)可能是 由

介紹了中國石油撫順石化公司石油二廠廢硫酸裂解制酸裝置的運行情況及轉(zhuǎn)化工序存在的問題。對該工序進(jìn)行了技術(shù)改造:更換了轉(zhuǎn)化反應(yīng)催化劑,調(diào)整轉(zhuǎn)化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉(zhuǎn)化混合器,同時增加了轉(zhuǎn)化工序設(shè)備和管線的保溫層厚度。改造后裝置運行平穩(wěn),硫酸轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計值,并多生產(chǎn)硫酸520萬t/a,排放尾氣中so2的質(zhì)量濃度低于960mg/m3,同時節(jié)約電耗100萬kwh/a,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙增長。

我廠硫酸二系統(tǒng)設(shè)計能力為20kt/a,文—泡—文水洗凈化一轉(zhuǎn)一吸流程。轉(zhuǎn)化器φ3450mm,觸媒裝填量22m~3,轉(zhuǎn)化器溫度控制采用一、二段爐氣冷激,三、四段空氣冷激。經(jīng)一年時間運行,產(chǎn)量一直達(dá)不到設(shè)計要求,特別是操作條件惡化,電耗較高。為此,我們進(jìn)行了調(diào)查研究,并經(jīng)過工藝計算得出結(jié)論,必須對轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行改造,以改善操作條件,降低能耗。為了解決

介紹了赤峰云銅有色金屬有限公司350kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置工藝流程和技術(shù)改造情況。改造中保留凈化工序設(shè)備,改造轉(zhuǎn)化器和換熱器,增沒二吸塔系統(tǒng),取消尾氣處理工序,改造后制酸裝置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二轉(zhuǎn)二吸工藝流程。該裝置改造后已穩(wěn)定運行3年多時間,各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計值,硫利用率99.2%、凈化收率99.5%、轉(zhuǎn)化率99.71%、電耗120kwh/t、尾氣ρ(so_2)<800mg/m~3。

云南馳宏鋅鍺股份有限公司（以下簡稱馳宏鋅鍺）曲靖基地鉛鋅冶煉系統(tǒng)于2003年開工建設(shè)，2005年建成投產(chǎn)，設(shè)計鉛冶煉產(chǎn)能60kt／a，采用艾薩爐熔煉一鼓風(fēng)爐還原工藝，配套硫酸產(chǎn)能78kt／a；鋅冶煉產(chǎn)能100kt／a，采用沸騰爐焙燒工藝，配套硫酸產(chǎn)能177kt／a。

介紹了撫順石化公司石油二廠15600t/a廢硫酸裂解制酸裝置運行情況及轉(zhuǎn)化工序存在的問題,通過技術(shù)改造,裝置運行平穩(wěn),系統(tǒng)開車率提高,轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計值,排放尾氣中so_2質(zhì)量濃度小于960mg/m~3,達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙增長。

介紹了采用冷凍法替代硫酸法用于氯乙烯轉(zhuǎn)化工序混合氣脫水的改造過程,改造后系統(tǒng)運行平穩(wěn),保證了混合氣的脫水效果,并節(jié)省了運行費用。

宜都興發(fā)化工有限公司(以下簡稱宜都興發(fā))800kt/a硫磺制酸裝置熔硫工序于2012年10月建成投產(chǎn)。投運后,由于設(shè)計和安裝原因,快速熔硫槽熔硫能力達(dá)不到設(shè)計要求,尾氣洗滌系統(tǒng)無法正常運行,冷凝水乏汽量大,熔硫過濾連續(xù)生產(chǎn)能力不能滿足需求,輸送液硫的蒸汽夾套管道(以下簡稱磺管)經(jīng)常堵塞。針對這些問題,宜都興發(fā)耗時6個月進(jìn)行一系列技改。1快熔系統(tǒng)的改造快熔系統(tǒng)由2臺容積110m~3、換熱面積370m~2

作為煙氣制酸的關(guān)鍵設(shè)備,so2風(fēng)機(jī)的自動控制對冶煉企業(yè)的工藝、環(huán)保和能耗有著重要意義.結(jié)合銅冶煉生產(chǎn)實際,在入口風(fēng)門控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,設(shè)計了so2風(fēng)機(jī)變頻控制系統(tǒng),介紹了應(yīng)用方法,指出了可能存在的問題,并給出了優(yōu)化和完善的建議.

介紹了氟塑料—石墨板式換熱器在白銀公司冶煉廠的應(yīng)用。與其它種類的換熱器比較,具有耐腐蝕性強(qiáng),密封性能好,價格低,占地面積小,使用壽命長等特點。