為了得到成分較穩(wěn)定的鋅鎳合金鍍層,考察了鍍液中鋅、鎳離子濃度對鍍層鎳含量影響情況,發(fā)現(xiàn)鍍液中鋅鎳離子摩爾濃度比對鍍層鎳含量影響最大;控制鍍液中c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)]為0.15～0.17、c(ni2+)+c(zn2+)在0.17～0.40mol/l范圍內,能得到鎳含量質量分數(shù)在13%左右的高耐蝕性鋅鎳合金鍍層。循環(huán)伏安曲線分析表明,在合金電鍍過程中,zn2+的存在和析出會在陰極表面形成中間產(chǎn)物吸附膜,使鎳的還原受阻,導致合金鍍層的鎳含量低于鍍液中的c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)],鋅鎳合金共沉積表現(xiàn)為異常共沉積。

制定了酸性鋅鎳合金鍍液中鎳、鋅和硼酸的分析方法。用edta光度法測定鎳;用edta容量法測定鋅和鎳的總量,用差減法計算鋅的質量濃度;用甘露醇與硼酸反應生成酸性較強的絡合酸,用亞鐵氰化鉀掩蔽鋅和鎳離子,以酚酞作指示劑用氫氧化鈉滴定硼酸。這三種方法的準確度都較高,能夠滿足鍍液中鋅、鎳和硼酸的監(jiān)控要求。

通過生產(chǎn)試驗,改進本公司鍍鋅的工藝,以堿性鋅鎳合金工藝代替堿性鍍鋅工藝,并試驗鋅鎳合金鍍層的優(yōu)越性,提高鋼鐵件的防腐及其它產(chǎn)品性能。

精心整理 電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范 1主題內容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵零件電鍍鋅鎳合金的工藝方法。 本規(guī)范適用于有三防要求的零件電鍍鋅鎳合金。 2引用標準 hb5034零（組）件鍍覆前質量要求 3主要工藝材料 電鍍鋅鎳合金所需主要工藝材料見表1 表1主要工藝用材料 工藝材料技術標準用途 氫氧化鈉分析純電解除油、鍍鋅鎳 合金 氧化鋅分析純鍍鋅鎳合金 開缸劑zn-2mu—鍍鋅鎳合金 添加劑zn-2a—鍍鋅鎳合金 光亮劑zn-2b—鍍鋅鎳合金 鎳溶液zn-2c—鍍鋅鎳合金 鹽酸工業(yè)級弱浸蝕、活化 4工藝流程 4.1驗收：零（部）件表面處理前的表面狀態(tài)直接影響其表面處理質量，只有表面狀 態(tài)適合進行表面處理，再由操作者嚴格按工藝進行處理才能達到設計目的。因而， 檢查工件表面狀態(tài)有無缺陷，是否合適是電鍍的基礎，也是電鍍過程中最為重要的 一步。 此工序

提供一種在鋼件上鍍覆鋅鎳合全方法。按此鍍取的合金層具有特別強的附著性。其程序如下:鋼件先在含鋅7-38g/l和4-88g/l鎳的酸性電解液中予鍍,其電流密度為2-20a/dm~2,溫度為55-80℃。予鍍得到的鋅鎳合金層鎳為12-87％(wt),此后再對予鍍過的鋼件施行電鍍處理,槽液為酸性溶液,它含有鋅25-33g/l,鎳41-88g/l,鈦0.2-10g/l,鋁0.1-5g/l或鎂0.2-4g/l,ph值1.5-2.5,電

鍍鋅層三價鉻鈍化在防腐蝕能力上無法滿足一些工件高防腐蝕性能的要求,為此,采用鋅鎳合金進行三價鉻鈍化,通過鹽霧試驗考察了其防腐蝕能力。鈍化液主要成分:77g/lcr(no3)3.9h2o,13g/l(cooh)2,15g/lch2(cooh)2,2g/l馬來酸酐,8g/lco(no3)2.6h2o,5ml/l含硅化合物。結果表明,控制ph值在1.6～2.0,溫度60～70℃,時間30s以上,所得鈍化膜防腐蝕能力超過常規(guī)鍍鋅六價鉻鈍化膜。鋅鎳鍍層三價鉻鈍化既保護了環(huán)境,又能滿足工件高防腐蝕性能的要求。

研究了合金含量較高的熱浸鍍鋅層的鈍化工藝及配方，探討了鈍化液組分對鈍化膜性能的影響及鈍化原理，檢測了所研制鈍化膜的性能。結果表明，該鈍化液適合于熱浸鋅合金鍍層的表面鈍化處理，亦適用于電鍍鋅及鋅合金鍍層、鋅合金壓鑄件等的鈍化處理，應用范圍寬，且工序簡化，拋光和鈍化一步完成。

一、概述金屬放在潮濕空氣和其他腐蝕氣體環(huán)境中擱置一段時間后,在其表面易發(fā)生慢性化學反應而生成四氧化三鐵,氯化亞鐵或硫化亞鐵。同時,由于金屬和附在它表面的水氣和鹽份而起原電池作用,其電壓約有零點幾伏。船在海水中,船體與海水之間的電壓為-0.4伏至-0.9伏,所以船體很易被電化腐蝕。

熱浸鋅

一、概述含ni8-10％的堿性鋅鎳合金鍍層,具有工藝性能穩(wěn)定、鍍層光亮、鎳共析穩(wěn)定、抗蝕性能好等顯著特性,容易進行彩色鈍化,經(jīng)鈍化后的zn-ni合金鍍層其中性鹽霧試驗,出現(xiàn)紅銹時間大于2000小時。目前廣泛地應用于汽車、輸電、煤礦及國防工業(yè)中。1.溶液中金屬離子濃度對合金組成的影響通常情況下,溶液中金屬離子的濃度對合金鍍層的組成影響較大,堿性zn—ni合金電鍍也不例外。在hk堿性鋅-鎳合金電鍍溶液中,鋅的濃度的變化對鍍層鎳的影響較大,隨著氧化鋅濃度的不斷提高,鍍層中鎳含量逐步下降。當溶液中氧化鋅的濃度控制在6-15g/l范圍內時,鍍層中的鎳含量為7％-12％,

鋅鎳合金鍍層基本無氫脆,又具有優(yōu)異的耐蝕性,因而成為鋼鐵緊固件合適的防護層。通過電鍍鋅鎳合金工藝試驗,著重對鋅鎳合金鍍層的外觀及厚度、鎳含量、結合強度、耐蝕性、油漆匹配性進行了分析研究。結果表明:電鍍鋅鎳合金是一種適合鋼鐵緊固件的可靠的、綜合性價比較高的防護層。

zsnh鋅錫鎳合金 代替洋白銅生產(chǎn)屏障罩（鋅錫鎳合金） 生產(chǎn)屏蔽罩節(jié)省50%成本 鋅錫鎳合金材料為日本研發(fā)的綠色環(huán)保材料，符合rohs、pfos及pfas規(guī)范，主要取代洋白銅做手機屏 蔽罩(shieldingcase)，也常用于生產(chǎn)nb的天線，調諧器盒，電視內部零件，音響內裝散熱板等。需要焊錫 制程的材料皆可直接使用鋅錫鎳合金,不須再電鍍加工,減少電鍍產(chǎn)生之不良率及增加生產(chǎn)之時效性。 一．材料性能 鋅錫鎳合金底材為低碳鋼，表面鋅錫鎳三種合金化鍍膜，經(jīng)高溫下使三種鍍層滲入底材形成合金，使得鍍 層不易脫落,是一種無鉛、無鉻酸鹽的新型環(huán)保材料，焊錫性/屏蔽性比洋白銅更佳，在過錫爐溫度280℃(3 分鐘以上)時，材料不會因焊錫制程產(chǎn)生高溫氧化而發(fā)黃，因焊錫性好則錫面積大，相對上的阻抗會變小導 通會更加順利暢通，而有更好的屏蔽效果。 二．下列情況下應該考慮采用鋅錫

研究了鎂合金表面無氰浸鍍鋅-鎳合金后直接化學鍍ni-p合金新工藝。分析了化學鍍ni-p合金鍍液主鹽質量濃度、還原劑質量濃度、鍍液ph及溫度對鍍速和鍍層耐蝕性的影響。結果表明:本工藝可以在鎂合金表面獲得均勻致密的浸鍍層,最終得到的化學鍍鎳層硬度高,具有良好結合力和耐腐蝕性能。

采用鄰菲口羅啉分光光度法,能簡便、準確的測定出電鍍zn-fe合金鍍液中的鐵含量,采用edta滴定法測定鍍液中的鋅和鐵總量,由此建立了一種快速、準確的鋅-鐵合金鍍液的分析方法。經(jīng)加標回收實驗驗證:fe()加標回收率在98.0%～98.5%之間,zn()加標回收率為100.3%～101.4%,表明該法準確可靠。

為了獲得耐蝕性良好的鋅-鐵合金鍍層,必須維持鍍液中鋅、鐵含量在一定的工藝范圍內。采用edta滴定和分光光度相結合的方法測定堿性鋅-鐵合金鍍液中的鋅、鐵含量,并優(yōu)選出最佳測量波長。研究了酸度、顯色劑濃度、共存組分及干擾元素對測量結果的影響;結果表明:鐵在0～6μg/ml范圍內遵守比爾定律。該方法簡便快速、準確度高能滿足實際生產(chǎn)的要求。

用鉻黑t作指示劑分析氰化物鍍銅-鋅合金鍍液中的鋅,在傳統(tǒng)的測定方法中,需要使用劇毒氰化物和抗壞血酸抑制cu2+離子的生成。為了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化鉀的方法,三乙醇胺與cu+離子生成穩(wěn)定的絡合物,在抗壞血酸存在的條件下,cu+離子不能轉變?yōu)閏u2+離子。測定時加甲醛破壞游離氰化鈉,以鉻黑t作指示劑,在ph=10的條件下用edta滴定鋅。測定結果的相對平均偏差為0.71%,回收率為101.3%～101.9%。

?184? [工藝開發(fā)]doi:10.19289/j.1004-227x.2018.04.007 天線安裝支架電鍍鋅鎳合金 高亮安 (京信通信系統(tǒng)(中國)有限公司,廣東廣州510663) 摘要:介紹了天線安裝支架(q235-a材質)無氰堿性電鍍鋅鎳合金主要工序(包括超聲波除油、陰極電解、陽極電解、活化、預 鍍鋅、退鍍鋅、電鍍鋅鎳合金、化學出光和鈍化)的溶液組成和工藝條件,指出了鍍液和鈍化液日常維護的注意事項。彩色或黑 色鈍化后的鋅鎳合金鍍層在中性鹽霧試驗中的耐紅銹時間超過1000h,耐蝕性滿足應用要求。 關鍵詞:低碳鋼;鋅鎳合金;無氰電鍍;鈍化;耐蝕性 中圖分類號:tq153.15文獻標志碼:a文章編號:1004-227x(2018)04-0184-03 zinc-nickelalloyelectrop

熱浸鋅鎳合金鍍層是適用于批量工件熱鍍鋅的一項新技術，其工藝簡單行，鍍的于控制可獲得厚度適宜，均勻、耐腐蝕性能和粘隊好的。鍍后處理簡單，鋅浴加鎳后還有減小勻浴對鋅鍋的腐蝕速率。本文詳細介紹該合金鍍怪性能及生產(chǎn)工藝等方面的研究結果。

熱浸鋅鎳合金鍍層技術是解決活性鋼熱鍍鋅問題的有效方法。本文分析了在常規(guī)的熱鍍鋅過程中加入ni后對鍍層形成的作用,并對鋅鎳合金鍍層工藝流程及其防護性能的改善情況進行了分析,分析結果表明,熱浸鋅鎳合金鍍層和常規(guī)熱鋅鍍層相比,具有更優(yōu)越的抗腐蝕性和良好的粘附性,同時熱浸鋅鎳合金鍍層技術的應用也使鋼鐵產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性和光澤度顯著提高。

光度法測定鋅鎳合金鍍層和鍍液中鎳的條件研究

簡述了堿性zn–ni合金電鍍的工藝流程及鍍液控制的要點。指出其前處理應做到"四無"──無油、無銹、無掛灰、無氧化膜,而鍍液中naoh/zno質量比和zn2+/ni2+質量比是影響鍍層中含鎳量的關鍵因素。介紹了用赫爾槽試驗調整鍍液的操作步驟及現(xiàn)場維護要點。

以堿性鋅酸鹽為基液,加入適量的鎳鹽、絡合劑和自制的添加劑,即得堿性鋅酸鹽鍍zn-ni合金的電鍍液.通過霍爾槽實驗優(yōu)選出最佳的鍍液配方和工藝條件,并對鍍液的分散能力、陰極電流效率、沉積速度、穩(wěn)定性和鍍層的耐腐蝕性等進行了測試.結果表明:該鍍液成分簡單、操作方便,分散能力為77.16%,平均陰極電流效率為75%,平均沉積速率為34.88μm/h,所得zn-ni合金鍍層結晶均勻細致、光亮平整,耐腐蝕性能好.