利用oktigrod55焊絲,采用手工鎢極氬弧焊對35crmo高壓水泥固井管線進行整管焊接試驗,焊后進行了焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗,測試硬度,并檢驗了焊縫宏觀形貌,觀察了焊縫微觀組織。結(jié)果表明,采用擬訂的焊接工藝參數(shù)和熱處理方式,焊接接頭力學性能良好,達到項目設計要求；熔合線及熱影響區(qū)的沖擊吸收功高達175~191j,主要原因是在二區(qū)域內(nèi)形成了細小、等軸的鐵素體+珠光體組織；焊縫中心的沖擊吸收功相對較低(96j),主要原因是形成了柱狀晶及貝氏體組織。該焊接工藝方案已成功地應用于高壓水泥固井管線建造中。

針對不等厚35crmo鋼板拼焊時易產(chǎn)生缺陷的情況,提出采取有效的工藝措施來防止其焊接裂紋及變形的產(chǎn)生,并取得了很好效果。

法蘭焊接工藝 所需設備及工具手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平 面尺一把。 焊前準備：1、檢查調(diào)試設備，確保設備正常運轉(zhuǎn)；2、準備φ4.0j506焊條 最好在300℃-350℃烘干一小時。 焊接過程：1、組裝把椎體和大法蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把大法蘭 分成8等份。2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。 焊縫質(zhì)量：要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、 氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。 注意事項：1、打底時一定使用j506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴 格按照焊接工藝焊接。2、再每焊接完一個位置，都要用水平尺卡一下法蘭平面 的變形量。3、一邊焊接一邊用氣錘錘擊焊縫，以達到消除應力的作用。

針對材料為zg35crmo和q235a鋼的焊接性進行了分析,從控制裂紋的觀點出發(fā),通過采用低氫型焊接材料、適當?shù)暮附臃椒ê推ヅ涞暮附訁?shù),獲得了滿意的焊接接頭。

20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導書 單位名稱：20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導書編號wps-10日期2013.10.26焊接工藝評定報告編號wps-10 焊接方法埋弧自動焊機械化程度自動化 簡圖： 焊接接頭：對接接頭 坡口型式：v形坡口 襯墊無 其他坡口表面無裂紋、分層等缺欠 母材： 類別號ⅰ組別號ⅰ-1與類別號ⅰ組別號ⅰ-1相焊及 標準號gb713鋼號20g與標準號gb713鋼號20g相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫≤30mm角焊縫不限 其他 焊接材料： 焊材類別焊劑焊絲 焊材標準gb5293--85gb/t1

20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導書 單位名稱：20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導書編號wps-10日期2013.10.26焊接工藝評定報告編號wps-10 焊接方法埋弧自動焊機械化程度自動化 簡圖： 焊接接頭：對接接頭 坡口型式：v形坡口 襯墊無 其他坡口表面無裂紋、分層等缺欠 母材： 類別號ⅰ組別號ⅰ-1與類別號ⅰ組別號ⅰ-1相焊及 標準號gb713鋼號20g與標準號gb713鋼號20g相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫≤30mm角焊縫不限 其他 焊接材料： 焊材類別焊劑焊絲 焊材標準gb5293--85gb/t1

35CrMo與Q235鋼的焊接

法蘭焊接工藝標準 所用法蘭部件 名稱 常規(guī)用法蘭材 料 焊接標準要求說明 室體聯(lián)接角鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 ①根據(jù) 所用法蘭材 料，焊縫尺寸 按焊接工藝 執(zhí)行。 ②斷續(xù) 焊焊段長度 間距按焊接 工藝執(zhí)行。 ③圖紙 另有要求，按 圖紙要求執(zhí) 行。 ④焊接 方法為co2 焊。 輸送器 角鋼 內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 分離器 角鋼槽鋼 內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 除塵器 角鋼槽鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 提升機 角鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 管道鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 風機殼體 角鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊

通過對大型風力發(fā)電機塔筒法蘭焊接工藝的分析,指出了其中存在的問題及改進方案,并收到了很好的效果。

60萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關(guān)設備的檢修提供借鑒和參考。

35crmo鋼法蘭系“10mw高溫氣冷實驗堆”中的零件,在使用過程中承受較強的拉力和沖擊力,要求材料有較好的力學性能。在法蘭的批量生產(chǎn)中,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn),35crmo鋼的含碳量為低限(只有0.33％),給提高材料的力學性能帶來一定困難,必須采用強韌化新工藝充分挖掘材料潛力,才能滿足技術(shù)要求。

1概述某企業(yè)在生產(chǎn)石油鉆采專業(yè)輸送管道中,法蘭盤材質(zhì)選用35crmo低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,管道主體選用符合gb/t8163—1999規(guī)定的-273mm×14mm20鋼管材。

采用氬電聯(lián)焊斷弧工藝對20g滲鋁鋼管(φ25mm)進行焊接,并對滲鋁鋼管焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)、焊縫附近元素分布、焊接工藝評定和抗高溫氧化性等進行試驗研究。試驗結(jié)果表明:采用氬電聯(lián)焊,a312sl焊條蓋面、手工電弧焊斷弧焊接工藝、合理的坡口焊接20g滲鋁鋼管,可滿足滲鋁鋼焊后的使用要求。

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關(guān)鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設備。其中容器之間采用管子連接，管子材質(zhì) 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內(nèi)，工作介質(zhì)為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產(chǎn)質(zhì)量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標準gb/t8163，其化學成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

近幾年我公司在全國各地陸續(xù)承建了十幾座高爐煉鐵工程,在高爐本體施工中,風口大套法蘭與爐殼焊接時部分焊口出現(xiàn)開裂。裂紋沿焊縫邊緣呈直線形,具有延時特性,裂紋斷口上沒有明顯的氧化色,結(jié)合對焊縫分布和形式特點分析,判斷裂紋性質(zhì)為冷裂紋。本文以1080m3高爐風口大套

空氣儲罐焊接工藝 圖號：qt10064產(chǎn)品編號：lc-1039 編制： 審核： 日期： 青島威龍鍋爐輔機有限公司 產(chǎn)品名稱空氣儲罐dn2000310 產(chǎn)品焊接工藝程序產(chǎn)品圖號qt10064 青島威龍鍋爐輔機有限公司 序 號 接頭編號焊接工藝評定編號焊工持證項目 無損檢 測要求 頁 數(shù) 1a1-2.b1-2pqr22210saw01-2saw-1g(k)-07/09rt100%1 2b3pqr22210smaw/saw02-9 smaw-ⅱ-1g-12-f3j saw-1g(k)-07/09 rt100%2 3a3pqr22210smaw01-3smaw-ⅱ-1g-12-f3jrt100%3 4c1-4pqr1125735gtaw01-11smaw-ⅱ-

通過對zg35crmo進行埋弧焊焊接試驗,并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進行對比,結(jié)果表明:調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

通過對zg35crmo進行埋弧焊焊接試驗,并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進行對比,結(jié)果表明：調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

對35crmo鋼和20鋼管的焊接性進行了分析,在鎢極氬弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后處理措施,焊后對焊接接頭進行無損檢測和力學性能測試;完成了焊接工藝評定,確定出35crmo鋼管接頭與20鋼管合理的焊接工藝。

針對異種材料焊接時品質(zhì)往往難以保證的問題,對35crmo與q345d材料焊接做了闡述,對其難點進行了具體的分析和研究,并采取了相應的措施,為類似材料的焊接提供了可借鑒的理論依據(jù)。

35CrMo鋼法蘭強韌化處理