φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機(jī)械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1

印度阿托尼克2500t／d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目，其中ф4．2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個(gè)月的調(diào)試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

1存在的問題我公司2號(hào)水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺(tái)時(shí)190t/h,電耗指標(biāo)為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對(duì)水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進(jìn)一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場(chǎng)黃金時(shí)期出廠量要求,擬對(duì)此進(jìn)行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀?，F(xiàn)有1臺(tái)φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機(jī),經(jīng)v型選粉機(jī)分選,粗粉回穩(wěn)流倉(cāng)重新輥壓,細(xì)

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個(gè)月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

磨體產(chǎn)生了軸向竄動(dòng),且竄動(dòng)與磨機(jī)的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上是由于磨機(jī)在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機(jī)在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動(dòng)問題的關(guān)鍵。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺(tái)rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉(cāng)二倉(cāng)物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、跟蹤和分析，并請(qǐng)有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會(huì)診，最終確定了改造方案，

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號(hào)是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h;2號(hào)采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號(hào)水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),決定對(duì)2號(hào)磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。

當(dāng)前．絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用的1000t／d窖外分解窖生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)2-φ2．4×13m水泥磨除塵系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)原使用三臺(tái)72zc—ii-400回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，運(yùn)行狀態(tài)不佳，正常維護(hù)和維修工作困難，維修費(fèi)用高，難以達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，直接影響著磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高，給企業(yè)造成了巨大的浪費(fèi)；同時(shí)，影響企業(yè)及周圍的環(huán)境。

介紹了水泥磨螺栓聯(lián)接式襯板改為鑲嵌襯板的設(shè)計(jì)，通過改進(jìn)使工人檢修非常方便。

Φ3.8m×13m水泥磨出口主軸瓦夏季溫度的控制

Φ4m×13m水泥磨出料端主軸瓦溫度高的處理

我公司2500t/d旋窯水泥生產(chǎn)線的2臺(tái)φ4m×13m的水泥磨于2005年10月開始試車投產(chǎn)。該水泥磨為中心傳動(dòng)的雙倉(cāng)管磨機(jī)。兩主軸承潤(rùn)滑方式為帶高壓浮開的稀油集中潤(rùn)滑,主軸瓦冷卻用水量1．5t／h每臺(tái),高壓稀油站冷卻水用量為每站4．5t／h。主軸承測(cè)溫裝置為端面熱電阻wzpm-201,分度號(hào)pt100,每個(gè)主軸瓦2個(gè)。

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉(cāng)板的改進(jìn)

我廠現(xiàn)有水泥磨機(jī)3臺(tái),煤磨機(jī)2臺(tái).自1988年投產(chǎn)以來,有時(shí)發(fā)生磨機(jī)中空軸瓦發(fā)熱甚至引起燒瓦的現(xiàn)象.以1號(hào)水泥磨為例,該磨機(jī)是丹麥fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,測(cè)溫點(diǎn)在中空軸表面,當(dāng)溫度超過67.7℃時(shí),就會(huì)引起磨機(jī)跳停.本文對(duì)軸瓦發(fā)熱的原因及處理方法進(jìn)行總結(jié),以便大家借鑒.

Φ2.2m×11m水泥磨中空軸法蘭聯(lián)接螺栓斷裂的分析及處理

Ф4.2m×13m磨機(jī)鋼球鋼鍛的篩檢和分級(jí)

【水泥磨技術(shù)參數(shù)】 序 號(hào) 產(chǎn)品規(guī)格(m)生產(chǎn)能力(t/h) 磨機(jī) 形式 傳動(dòng) 形式 功率 (kw) 減速機(jī) 重量(t)備注 型號(hào)速比 1?2.2×7m8-9開流邊緣380zd70554 2?2.2×7.5m10-11開流邊緣380zd70563 3?2.2×8m10-12開流邊緣380zd70565 4?2.2×9.5m14-16開流邊緣475zd70570 5?2.4×10m18-19開流邊緣630jr755.6494.5 6?2.4×11m19-21開流邊緣630rzd806.399.2 7?2.4×13m21-23開流邊緣800mby7107.1115.2 8?2.6×13m28-32開流邊緣1000mby800