隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)的頒布實(shí)施,煙塵排放濃度限值從50mg/nm3降為30mg/nm3,為滿足排放標(biāo)準(zhǔn),某電廠將300mw機(jī)組靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器,達(dá)到了預(yù)期的目的及效果。

文章通過對江蘇淮陰發(fā)電有限公司#3(1×300mw)機(jī)組配套電除塵電除塵器改造實(shí)例的分析,研究了技術(shù)改造路線技術(shù),提出了電除塵器本體結(jié)構(gòu)提效改進(jìn)的建議,并介紹了電除塵器改造的成功經(jīng)驗(yàn)。電除塵器改造后除塵效率為99.89%~99.90%,電除塵器出口煙塵濃度為22.3mg/nm3~26.4mg/nm3。

某鍋爐電除塵器存在除塵效率低和粉塵濃度超標(biāo)現(xiàn)象,通過供電系統(tǒng)、除塵器改造手段與采用轉(zhuǎn)動極板電除塵技術(shù)等措施的有效結(jié)合,使電除塵器效率低和粉塵濃度超標(biāo)得到較好的解決。

介紹了高頻電源的性能特點(diǎn)及優(yōu)勢,針對國電永福發(fā)電有限公司二期2×300mw機(jī)組電除塵器存在的問題,采用hf-01型高頻電源對其進(jìn)行改造。在電除塵器改造中不改變本體結(jié)構(gòu),采取改變電氣中高壓電源的運(yùn)行方式,取得了較好的改造效果,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能提效的目標(biāo)。

介紹了華能上安電廠1#爐電除塵器提效改造的方法,在因場地限制使得結(jié)構(gòu)特殊的條件下,效率由96.8%提高到99.84%,電除塵器可靠運(yùn)行已多年,為同類設(shè)備的改造提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。

貴溪發(fā)電有限責(zé)任公司2×300mw機(jī)組鍋爐電除塵器原設(shè)計(jì)選型偏小,導(dǎo)致出口煙塵排放嚴(yán)重超標(biāo),在除塵器各電場最大功率運(yùn)行下,實(shí)測出口排放濃度平均為140mg/m3,不能滿足國家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)粉塵排放要求。通過工程實(shí)例介紹300mw機(jī)組鍋爐電除塵器提效改造,對比分析不同改造方案的優(yōu)缺點(diǎn),展示了改造后電除塵器運(yùn)行效果,為同類機(jī)組煙塵排放治理提供一定的參考作用。

對電除塵器改造為高頻電源加柔性電極煙氣深度凈化裝置進(jìn)行性能測試及評價(jià),為此類除塵器改造提供借鑒。

內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司2×600mw直接空冷機(jī)組電除塵裝置除塵后煙塵質(zhì)量濃度相對較大,考慮到煙塵質(zhì)量濃度過大給設(shè)備帶來的危害及現(xiàn)階段的環(huán)保獎勵(lì)政策,決定對2號機(jī)組除塵器進(jìn)行改造:在濕法脫硫系統(tǒng)后增設(shè)1臺濕式電除塵器,極配裝置包括陽極板、陰極線,陰極線采用放電能力較強(qiáng)的尖端放電電極;收塵極板采用專用的位于濕法脫硫裝置后的濕式電除塵器收塵極板;噴淋沖洗系統(tǒng)細(xì)分為分布板沖洗管路、電場沖洗管路及除霧器沖洗管路。改造后,2號機(jī)組的實(shí)際煙塵質(zhì)量濃度降至5mg/m3以下,達(dá)到了國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。改造方法為其他同類型機(jī)組除塵器改造提供參考。

綏中發(fā)電有限責(zé)任公司(以下簡稱綏電公司)800mw發(fā)電機(jī)組2號爐靜電除塵器自投產(chǎn)后除塵效率偏低,煙塵排放濃度未達(dá)到國家環(huán)保要求,對環(huán)境造成污染。如不進(jìn)行治理,脫硫系統(tǒng)將無法投入。2008年,綏電公司投入大量的人力物力,利用機(jī)組a修和臨檢機(jī)會對2號爐靜電除塵器進(jìn)行了全面改造,取得了較好的效果。

電除塵器在不改變除塵器整體尺寸、不增加電場數(shù)量、保持比集塵面積基本不變的情況下,通過改造陰陽極、振打系統(tǒng),使得電除塵器的除塵效率明顯提高。

國投北部灣發(fā)電有限公司300mw機(jī)組電除塵器實(shí)際出口煙塵排放濃度最高達(dá)120mg/m3,已不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。對此,該電廠對電除塵器進(jìn)行改造,將電除塵器的單相電源供電方式改造為三相電源供電方式,并對電除塵器一電場陰極系統(tǒng)進(jìn)行分區(qū)改造。改造完成后,滿負(fù)荷運(yùn)行工況下電除塵器性能試驗(yàn)結(jié)果表明,電除塵器各個(gè)室進(jìn)出口煙塵濃度、除塵效率均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

結(jié)合凝聚器在135mw燃煤機(jī)組電除塵器改造中的應(yīng)用,介紹了凝聚器的工作原理和技術(shù)特點(diǎn)。改造結(jié)果表明:加裝凝聚器后進(jìn)一步提高了電除塵器的除塵效率,出口顆粒物排放濃度減少了30%左右。凝聚器的投資、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用比較低,改造工期短,對老機(jī)組電除塵器的技術(shù)改造有積極的意義。

針對內(nèi)蒙古某電廠300mw燃煤機(jī)組電除塵器出口排放超標(biāo)的情況,經(jīng)過調(diào)查研究分析其主要影響因素,并采取技術(shù)措施進(jìn)行綜合提效改造。實(shí)現(xiàn)電除塵器出口排放達(dá)到改造設(shè)計(jì)要求,從而保證煙囪出口排放滿足國家新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　小氮肥　第38卷　第10期　2010年10月　 電除塵器改造及除塵污水的處理 鄭　偉 (山東兗礦魯南化肥廠　滕州277527) 0　前言 兗礦魯南化肥廠老系統(tǒng)的2#電除塵器為濕 式除塵,除塵效果較差,處理氣量低。為保證系統(tǒng) 安全穩(wěn)定運(yùn)行,在2008年7月對2#電除塵器進(jìn)行 了改造并對除塵污水進(jìn)行了處理。 1　電除塵器改造方案 (1)有效利用原有外殼、外筒體,對電除塵器 內(nèi)件進(jìn)行改造改為干式除塵、蜂窩式結(jié)構(gòu)。 (2)將塔體內(nèi)q325的列管抽出并更換為 ф250mm的蜂窩管(管數(shù)為196根)。 (3)更換塔體頂部的高壓絕緣箱。頂部瓷瓶 仍然是6個(gè)對稱式布置,并對瓷瓶設(shè)置自動溫控 裝置,保證電除塵器瓷瓶工作狀態(tài),避免高溫破碎 而造成拉桿斷裂及電除塵器內(nèi)放電現(xiàn)象。 (4)更換塔體內(nèi)部的上、下吊架,按196根蜂 窩管的布置原理重新均勻分布。 (5

針對燒結(jié)機(jī)頭電除塵器存在的問題,提出了改造時(shí)間短,對生產(chǎn)影響小的采用高壓脈沖電源、粉塵預(yù)荷電、聲波清灰與對電除塵器局部相結(jié)合的改造方案,改造完成后效果很好,對同類燒結(jié)機(jī)電除塵改造有一定的借鑒作用。

300MW機(jī)組電除塵器效率降低的原因及對策

為了滿足新的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),將某鋼鐵企業(yè)電除塵器改造為電袋除塵器,效果表明,電袋除塵器能滿足排放要求.

國家及地方政府連續(xù)出臺多項(xiàng)環(huán)保政策及環(huán)境治理措施,地方有更嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)要求的,執(zhí)行地方排放標(biāo)準(zhǔn).污染物排放濃度小時(shí)均值超過限值要求的沒收環(huán)保電價(jià)款.分析研究上述環(huán)保政策,燃煤電廠實(shí)施主要污染物超低或近零排放已成趨勢.燃煤機(jī)組針對原有的環(huán)保設(shè)施如何科學(xué)合理地實(shí)施改造是集中面臨的問題,所以就需要對電除塵器進(jìn)行電袋除塵器的改造.本文就針對這一問題進(jìn)行了一定的闡述.

介紹宣威電廠8#爐電除塵器的改造情況,在原有電場基礎(chǔ)擴(kuò)容并改造電控系統(tǒng),同時(shí)增加一套增濕裝置調(diào)質(zhì),使除塵器達(dá)設(shè)計(jì)效率值,從而滿足環(huán)保要求。

介紹了200mw機(jī)組電除塵器優(yōu)化改造為電-袋除塵器的原因、選型對比分析情況以及主要實(shí)施方案。分析了電-袋除塵器的工作原理和性能特點(diǎn),提出了運(yùn)行調(diào)整措施,降低了機(jī)組煙塵排放濃度,增加了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1存在的問題我公司1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(#2窯)其窯頭配置了魯奇bs780型電除塵器,規(guī)格為18/7.5/3×9/0.4。由于冷卻機(jī)的煙氣溫度比較高,常在200～250℃之間,最高時(shí)可達(dá)450℃,含塵濃度一

華電包頭發(fā)電有限公司電除塵改造采用了國電南京自動化股份有限公司的dkz-2a型電除塵器電源及控制系統(tǒng)技術(shù),在保證與改造前相比除塵效率不變的前提下,實(shí)現(xiàn)了電除塵器的用電量降低60%以上。