采用nb-cr微合金化控冷工藝進行準25mmⅲ級帶肋鋼筋工業(yè)生產(chǎn)試驗,對實驗鋼筋的生產(chǎn)工藝、化學成分、力學性能及金相組織進行了分析。結(jié)果表明,nb-cr微合金化控制冷卻生產(chǎn)的ⅲ級帶肋鋼筋的金相組織為表層回火s、心部f+p,f的晶粒度為9.0～9.5級,并且p量較多,實驗鋼筋屈服強度、抗拉強度和斷后伸長率分別比標準要求高65mpa、70mpa和6.5%。在此基礎上對ⅲ級帶肋鋼筋進行成分優(yōu)化,降低合金元素mn、cr、nb的含量,成分優(yōu)化后鋼筋力學性能符合ⅲ級帶肋鋼筋標準,達到了降低生產(chǎn)成本的目的。

綜述了20世紀90年代以來,我國熱軋帶肋鋼筋冷彎性能的研究成果。對外形尺寸合格、表面質(zhì)量達標的熱軋帶肋鋼筋取樣進行化學成分、力學性能、夾雜物級別、斷口和組織形貌等檢測后發(fā)現(xiàn),冷彎時沿橫肋根部開裂鋼筋的組織為樹枝狀組織。熱處理試驗研究表明:1000℃保溫50min,樹枝狀組織開始均勻化;1100℃保溫70min,可以獲得f+p為主的均勻組織。依據(jù)材料的再結(jié)晶理論,分析了熱軋帶肋鋼筋中樹枝狀組織產(chǎn)生的原因,給出了定性的改進措施。

冷彎是橋梁鋼材的重要工藝性能，用以檢驗鋼材在常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎 曲變形能力，并顯示其缺陷。 工程中經(jīng)常需對鋼材進行冷彎加工，冷彎試驗就是模擬鋼材彎曲加工而確定 的。通過冷彎試驗不僅能檢驗鋼材適應冷加工的能力和顯示鋼材內(nèi)部缺陷（如起 層，非金屬夾渣等）狀況，而且由于冷彎時試件中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及 彎曲和剪切的復雜作用，因此也是考察鋼材在復雜應力狀態(tài)下發(fā)展塑性變形能力 的一項指標。所以，冷彎試驗對鋼材質(zhì)量是一種較嚴格的檢驗。 1.試樣 試樣的橫截面為圓形、方形、長方形或多邊形。樣坯的切取位置和方向應按 照相關產(chǎn)品標準的要求。試樣應通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材 料性能的部分。 試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、長方形和多邊形橫截面試樣的棱邊應倒 圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1／10。棱邊倒圓時不應形成影響試驗結(jié)果的橫 向毛刺、傷痕或刻痕。 試樣的長

鋼筋實驗 一、一般規(guī)定 （1）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋，同一公稱直徑和同一爐罐號組成的鋼筋應分 批檢查和驗收，每批質(zhì)量不大于60t。 （2）鋼筋應有出廠證明，或?qū)嶒瀳蟾鎲?。驗收時應抽樣作機械性能實驗： 拉伸實驗和冷彎實驗。鋼筋在使用中若有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不 正常時，還應進行化學成分分析。驗收時包括尺寸、表面及質(zhì)量偏差等檢驗項目。 （3）鋼筋拉伸及冷彎使用的試樣不允許進行車削加工。實驗應在20±10℃ 的溫度下進行，否則應在報告中注明。 （4）驗收取樣時，自每批鋼筋中任取兩根截取拉伸試樣，任取兩根截取冷 彎試樣。在拉伸實驗的試件中，若有一根試件的屈服點、抗拉強度和伸長率三個 指標中有一個達不到標準中的規(guī)定值，或冷彎實驗中有一根試件不符合標準要 求，則在同一批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項目的復驗，復驗結(jié) 果中只要有一個指標不合格，則該實驗項目判定為不合格

對探傷不合格的厚度不小于25mm鋼板進行取樣,分別做了低倍酸洗、刨削、金相、sem及能譜分析,分析認為探傷不合格的主要原因是中心偏析分層、內(nèi)部裂紋、中心部位的氫致裂紋、大顆粒外來夾雜(夾渣)。在生產(chǎn)壓縮比小于6.0的寬厚規(guī)格鋼板時,應圍繞鋼水質(zhì)量、板坯低倍質(zhì)量、緩冷時效(≥48h)、軋后時效(≥24h)有針對性地選擇工藝路線,其中鋼水質(zhì)量主要為鋼中氫的質(zhì)量分數(shù)應控制在2.0×10-6以下,硫的質(zhì)量分數(shù)控制在0.010%以下,氧的質(zhì)量分數(shù)控制在25×10-6以下;板坯低倍質(zhì)量主要由過熱度(15~25℃)、拉速(恒拉速)、動態(tài)配水、動態(tài)軟壓下、液面控制(±4mm)及設備工況等綜合工藝條件決定。

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采用鑄坯低倍酸浸檢驗、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對hrb335熱軋帶肋鋼筋的冷彎表面縱向裂紋進行了綜合分析,結(jié)果表明:產(chǎn)生表面縱向裂紋的主要原因是鑄坯存在嚴重的皮下氣孔和內(nèi)部裂紋,在后期的熱加工過程中與表面貫通,氣孔或裂紋表面被氧化,造成軋制過程無法焊合。討論了生產(chǎn)過程中鑄坯皮下氣孔及裂紋產(chǎn)生的原因,對其生產(chǎn)工藝的改進提出建議。

通過綜合檢驗分析,確認熱軋帶肋鋼筋表面凹坑、裂紋缺陷是鋼筋長期裸露地承受洪水泥沙侵蝕所致,是化學腐蝕、電化學腐蝕、電化學應力腐蝕的產(chǎn)物。

9075.063.053.037.531.526.519.016.09.54.75 //////0-5/30-70/90-100 //////14376693 表號：鐵建試報03 批準文號：鐵建設函[2009]27號 委托單位報告編號 粗骨料試驗報告 施工部位記錄編號 工程名稱委托編號 代表數(shù)量報告日期 樣品產(chǎn)地規(guī)格種類5~25mm 試驗項目標準規(guī)定值試驗結(jié)果 表觀密度ρ（kg/m3）/2680 堆積密度ρl（kg/m3）/1500 堆積空隙率vl（%）/44 緊密密度ρc（kg/m 3 ）/1630 緊密空隙率vc（%）<4039 含泥量ωc（%）≤0.5/ 泥塊含量ωc，1（%）≤0.2/ 針、片狀顆粒含量（%）≤5/ 堅固性指標δ

收集整理質(zhì)量數(shù)據(jù),找出熱軋帶肋鋼筋裂紋的類型,從熱軋帶肋鋼筋裂紋的宏觀觀察、微觀觀察、金相組織與裂紋顯微分析,找出引起熱軋帶肋鋼筋裂紋的主要原因,提出改進的措施與辦法。

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術是建設部推廣的10項新技術之一,本文闡述了影響帶肋鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量的鋼筋插入套筒長度、壓痕處套筒的外徑等6個要素,并針對這些要素做好相應控制質(zhì)量方法.

1.前言我廠以前生產(chǎn)的25mm六角鋼原k1孔型采用自由展寬的成品孔,見圖1。其缺點是:成品兩側(cè)面的公差與表面質(zhì)量難于控制,極易造成扭轉(zhuǎn),同時對進口夾板的安裝要求較高,生產(chǎn)不正常,致使脫碳嚴重,產(chǎn)量低,消耗大。為了滿足市場需要,提高經(jīng)濟效益,我廠重新開發(fā)了25mm六角碳素工

v1.0可編輯可修改 1 帶肋鋼筋直徑檢查方法 帶肋鋼筋的直徑分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。公稱直徑就是我們平時 說的鋼筋直徑，但是公稱直徑?jīng)]方法直接測量。 我們主要量鋼筋的內(nèi)徑，也就是光園的部分，用卡尺卡住兩個光面， 讀出數(shù)值。看看是否超出偏差。 給個鋼筋直徑偏差的標準 螺紋φ12± 螺紋φ14± 螺紋φ16± 螺紋φ18± 螺紋φ20± 螺紋φ22± 螺紋φ25± 具體標準參考的條說明。

1寸鋼管直徑是25mm. 4分、6分、1寸是英制說法。是按1英寸=25.4mm來算的，取近似數(shù)。 4分管1\2"---管徑15mm 6分管3\4"---管徑20mm 1吋管1"---管徑25mm 也就是說平時家用的是4分管直徑是15，或者2寸管直徑就是50。

1/26 學號：200806020207 hebeipolytechnicuniversity 課程設計說明書 設計題目：φ25mm螺紋鋼孔型設計 學生姓名：高寬 專業(yè)班級：08軋2班 學院：冶金與能源學院 指導教師：馮運莉 201年02月29日 2/26 目錄 1設計說明???????????????????????????..3 2孔型系統(tǒng)的選擇及依據(jù)??????????????????????3 3確定軋制道次?????????????????????????..4 4分配各道次延伸系數(shù)???????????????????????4 5校核個道次延伸系數(shù)??????????????????????..5 6確定各道次軋件出口斷面面積??????????????????..5 7確定各道次軋件

取樣人簽字：見證人簽字（加蓋見證章）： 執(zhí)行標準、規(guī)范gb1499.2-2007 試驗項目重量偏差、屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、彎曲性能 見證記錄： 樣品名稱鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋取樣數(shù)量3組，一組9根 取樣地點 濟寧中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院任城區(qū)老年 養(yǎng)護院一期建設項目鋼筋存放場 地 取樣日期2017年10月3日 取樣送樣試驗見證記錄 魯zj-025-002 工程名稱 濟寧中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院任城區(qū)老年 養(yǎng)護院一期建設項目 取樣部位護坡樁 山東省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制 填制日期：2017年10月3日 監(jiān)制

((帶肋鋼筋))

((帶肋鋼筋)) (2)

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對出現(xiàn)脆性斷裂的hrb335熱軋帶肋鋼筋進行了綜合分析。結(jié)果表明,魏氏組織較多、軋制缺陷及夾雜物過多是造成脆斷的主要原因,并提出了相應的解決措施。

通過對hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標的一系列檢驗分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產(chǎn)品的質(zhì)量提高。

采用金相、掃描電鏡能譜分析和氮氧含量檢測等手段,對40規(guī)格的hrb400熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低的原因進行分析,得出鋼筋氮氧含量、夾雜物含量高是主要原因,因此,應采用提高鋼筋的純凈度、加強生產(chǎn)過程控制、及時進行操作調(diào)整等措施解決這一問題。