一臺(tái)４００ｔ／ｈ煤粉鍋爐原前墻布置旋流燃燒器改為前后墻布置濃稀相旋流燃燒器，解決了鍋爐存在的過(guò)熱器超溫，過(guò)熱器和再熱器減溫水量偏大等問(wèn)題，同時(shí)，鍋爐能在４０％－１００％額定負(fù)荷不投油穩(wěn)定著火燃燒，飛灰含碳量從５％下降到２％左右。

介紹了同煤集團(tuán)中央機(jī)廠20t高效煤粉鍋爐系統(tǒng),闡述了該高效煤粉鍋爐效益,提出了需要進(jìn)一步改進(jìn)的措施。

對(duì)湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負(fù)壓運(yùn)行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問(wèn)題進(jìn)行了研究,提出了切實(shí)可行的改造方案,對(duì)燃燒器及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造.該方案簡(jiǎn)單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問(wèn)題,具有較好經(jīng)濟(jì)效益并有推廣應(yīng)用價(jià)值.

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點(diǎn)。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對(duì)改造措施和效果進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級(jí)高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來(lái)的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來(lái)的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

陽(yáng)邏電廠300mw機(jī)組為了減少鍋爐啟動(dòng)用油、提高鍋爐不投油低負(fù)荷穩(wěn)燃的目的,對(duì)3號(hào)爐a、b層的一次風(fēng)煤粉燃燒器進(jìn)行了改造。b層一次風(fēng)中采用水平濃淡燃燒器,組織水平濃淡燃燒;a層一次風(fēng)中采用小油槍點(diǎn)火節(jié)油穩(wěn)燃技術(shù)。對(duì)燃燒器改造前、后的鍋爐效率、飛灰大渣可燃物、鍋爐排煙溫度、空預(yù)器漏風(fēng)率等參數(shù)對(duì)比表明:水平濃淡燃燒滿足了機(jī)組負(fù)荷的要求,提高了鍋爐熱效率,增強(qiáng)了機(jī)組低負(fù)荷穩(wěn)燃能力。

介紹了水平濃淡燃燒器的特點(diǎn),通過(guò)比較陽(yáng)邏電廠300mw機(jī)組燃燒器改造前后的各項(xiàng)參數(shù),證明水平濃淡燃燒有效地改善了鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃性能,同時(shí)提高了鍋爐熱效率。

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項(xiàng)目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標(biāo)準(zhǔn)降到了220mg/m3。

對(duì)湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負(fù)壓運(yùn)行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問(wèn)題進(jìn)行了研究,提出了切實(shí)可行的改造方案,對(duì)燃燒器及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造.該方案簡(jiǎn)單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問(wèn)題,具有較好經(jīng)濟(jì)效益并有推廣應(yīng)用價(jià)值.

濟(jì)鋼20t/h鍋爐全燒高爐煤氣改造的主要內(nèi)容是尾部省煤器和隔火墻。改造后提高了鍋爐熱效率,降低了煤耗

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對(duì)低氮燃燒器改造后,脫硝效率達(dá)到52.2%,進(jìn)行爐膛出口氧量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、三次風(fēng)量和燃盡風(fēng)量的優(yōu)化試驗(yàn),同時(shí)對(duì)改造效果進(jìn)行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經(jīng)驗(yàn)。

一臺(tái)660mw機(jī)組的對(duì)沖燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進(jìn)行了燃用蒙煤和澳煤試驗(yàn)，鍋爐運(yùn)行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時(shí)的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強(qiáng)，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過(guò)基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時(shí)的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達(dá)到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達(dá)到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

文章對(duì)4#130t/h鍋爐煤氣燃燒器改造及應(yīng)用過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)論述。通過(guò)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造,解決了轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒過(guò)程缺陷,降低了轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的中心標(biāo)高,實(shí)現(xiàn)高熱值轉(zhuǎn)爐煤氣的安全燃用,提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率,有效緩解了冶金行業(yè)中以高爐煤氣為主要燃料的工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)調(diào)整過(guò)程的局限性,實(shí)現(xiàn)了在不改變鍋爐受熱面的前提下,轉(zhuǎn)爐煤氣高效安全利用。

為了解決神東哈拉溝煤礦、寸二煤礦、補(bǔ)連塔煤礦工業(yè)煤粉鍋爐系統(tǒng)除氧器存在的除氧效果不穩(wěn)定問(wèn)題,利用plc(programmablelogiccontroller,可編程邏輯控制器)來(lái)控制除氧系統(tǒng)的電氣設(shè)備,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,提升除氧器性能,為鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。結(jié)果表明,改造完成后,除氧水箱的水溫始終維持在102℃,液位保持在水箱液位的4/5處,從而為鍋爐系統(tǒng)提供穩(wěn)定且達(dá)標(biāo)的水質(zhì),減少鍋爐設(shè)備損耗,提高鍋爐熱效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

隨著近年來(lái)我國(guó)對(duì)大氣污染物排放要求的提高，許多老舊燃煤鍋爐將因無(wú)法達(dá)到環(huán)保排放要求而被拆除，另一方面，燃油燃?xì)忮仩t的運(yùn)行成本高，對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)壓力巨大，同時(shí)我國(guó)富煤貧油少氣的能源結(jié)構(gòu)也使得燃煤鍋爐注定無(wú)法淘汰。高效環(huán)保煤粉工業(yè)鍋爐的應(yīng)用及推廣成為大勢(shì)所趨。研究就煤粉工業(yè)鍋爐節(jié)能增效技術(shù)改造進(jìn)行分析和探討。

由于電力部門對(duì)發(fā)電廠上網(wǎng)電價(jià)實(shí)行分時(shí)段價(jià)格,所以電廠要盡量壓低谷段負(fù)荷,以減少谷段上網(wǎng)電量,為此,該廠對(duì)燃燒器和油槍進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

為提高煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性,提高能源利用率,對(duì)煤粉工業(yè)鍋爐煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,結(jié)合改造前后爐膛出口壓力、爐膛溫度、排煙溫度和蒸汽流量4個(gè)參數(shù),從鍋爐運(yùn)行參數(shù)和系統(tǒng)出力兩方面進(jìn)行改造前后對(duì)比分析。結(jié)果表明,在設(shè)定運(yùn)行負(fù)荷為額定負(fù)荷的80%條件下,改造后,爐膛出口壓力控制在-100pa左右,最大波幅±30pa,溫度場(chǎng)穩(wěn)定在880.7~1007.9℃,飛灰含碳量低于5%,底渣含碳量低于1%,排煙溫度控制在130~140℃,滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)螺旋給料頻率控制在30~42hz時(shí),蒸汽流量22~25t/h,實(shí)測(cè)熱效率89.07%。

煤粉蒸汽鍋爐的爐膛及燃燒器介紹 1.煤粉蒸汽鍋爐的爐膛: 蒸汽鍋爐爐膛是燃料燃燒的場(chǎng)所，同時(shí)也是換熱的場(chǎng)所。煤粉蒸汽鍋爐的爐膛應(yīng)滿足如下要求： （1）良好的組織爐內(nèi)燃燒過(guò)程。合理布置燃燒器，使燃料能及時(shí)著火、穩(wěn)定燃燒、充分燃盡，并有良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，使各 壁面熱負(fù)荷均勻。即，火焰在蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)的充滿程度要好，減少氣流的死滯區(qū)和漩渦區(qū)，同時(shí)要壁面火焰沖刷墻壁，避免結(jié)渣。 （2）蒸汽鍋爐爐膛要有足夠的容積和高度，保證燃料在爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以利燃盡。 （3）能夠布置合適的輻射受熱面，保證合適的爐膛出口煙溫，確保爐膛出口后的對(duì)流受熱面不結(jié)渣和安全工作。 （4）蒸汽鍋爐爐膛的輻射受熱面應(yīng)具有可靠的水動(dòng)力特征，保證其工作的安全。 （5）蒸汽鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)緊湊，金屬及其他材料的消耗量要少，制造、安裝、檢修和運(yùn)行要方便。 2.煤粉蒸汽鍋爐燃燒器: 燃燒器是煤粉蒸汽鍋爐的主

通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試和理論分析,對(duì)帶sofa風(fēng)的準(zhǔn)東煤鍋爐nox生成特性進(jìn)行了研究,獲得了過(guò)量空氣系數(shù)、制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式、分離燃盡風(fēng)量、鍋爐負(fù)荷等與nox生成的關(guān)系,分析了氮燃燒器的運(yùn)行對(duì)鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)性的影響。在保證準(zhǔn)東煤鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下,提出了低nox優(yōu)化運(yùn)行的原則,可為鍋爐低氮燃燒運(yùn)行和脫硝改造提供參考。

工業(yè)鍋爐燃?xì)馊紵鞯陌惭b與改造是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的工作,應(yīng)由專業(yè)單位和人員進(jìn)行操作,以減少事故的發(fā)生。文章就工業(yè)鍋爐燃?xì)馊紵鞯陌惭b和改造中應(yīng)注意的問(wèn)題展開分析,并提出了相應(yīng)解決方案,以最大限度確保安全。

介紹了鹽城發(fā)電有限公司10號(hào)鍋爐480t/h四角切圓低氮燃燒器改造情況,改造后鍋爐氮氧化物、飛灰含碳量、排煙溫度、鍋爐效率等指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,投產(chǎn)初期負(fù)荷變化過(guò)程中汽溫波動(dòng)幅度較大,通過(guò)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整,汽溫變化滿足負(fù)荷變化要求,對(duì)同類型機(jī)組低氮燃燒器改造與運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整具有較好的參考價(jià)值。

概述了某廠ｋ型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實(shí)踐，介紹了渦旋擴(kuò)散燃燒器工作原理及技術(shù)特性，分析了改造后的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能指標(biāo)。