1Cr21Ni5Ti鋼管冷彎脆性問題研究
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論文研究了熱處理工藝對1Cr21Ni5Ti鋼組織與性能的影響,找到了材料冷彎脆性的原因,得到了如下結(jié)論:(1)材料產(chǎn)生脆性的原因是敏化處理時σ相的析出,材料固溶后在650℃~900℃敏化處理時析出σ相,導(dǎo)致塑性和韌性降低,并且在700℃敏化σ相的析出量最大;(2)材料經(jīng)固溶處理后在700℃保溫10分鐘時就有σ相析出,20分鐘達到最大析出量,導(dǎo)致塑性和韌性降低;(3)σ相在900℃~950℃之間開始溶解。已經(jīng)產(chǎn)生σ相的材料可以通過重新加熱到950℃以上然后快速冷卻來消除因σ相的析出而產(chǎn)生的脆性。
1Cr18Ni9Ti鋼板焊接接頭冷彎開裂的試驗研究
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6~10mm厚18-8型不銹鋼對接雙面焊焊接接頭的冷彎是不銹鋼壓力容器制造過程中較難過關(guān)的項目,本文對不銹鋼啤酒大罐制造過程中遇到的焊接工藝評定試板冷彎不合格問題,從工藝特點和焊接線能量的角度進行了分析和試驗。認為線能量q_v的選擇是其冷彎能否合格的關(guān)鍵。并推出了8mm1cr18ni9ti鋼板冷彎合格的臨界線能量值q_(vυ)(?)q_(υc)的提出,為制訂正確的焊接工藝,選擇合理的焊接規(guī)范提供了理論依據(jù)。
厚壁大直徑0Cr18Ni9Ti鋼管彎頭制作工藝的研究
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厚壁大直徑不銹鋼管的擴散推彎成型是無縫彎頭成型的難點,針對φ406.4mm×32mm-r610mm的厚壁0cr18ni9ti鋼管彎頭擴徑推彎成型過程,校核了芯棒的強度,提出了芯棒的合理材質(zhì)及加工方法,確定了芯棒的形狀溫度分布及成型管坯與感應(yīng)圈之間的的間隙等。經(jīng)生產(chǎn)驗證,其結(jié)果合理可行。
0Cr21Ni5Ti雙相不銹鋼板材試軋工藝
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本文介紹了0cr21ni5ti雙相鋼薄板的試軋工藝及生產(chǎn)情況,并對生產(chǎn)中所存在的問題進行了分析與探討,同時提出工藝改進措施,并且在新的生產(chǎn)實踐中取得了滿意效果。
寶鋼07Cr25Ni21NbN鋼管通過技術(shù)評審
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4.3
2011年1月11日在上海,全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織專家對寶鋼超(超)臨界鍋爐用07cr25ni21nbn(tp310hcbn/s31042)鋼管進行了技術(shù)評審。寶山鋼鐵股份有限公司采用eaf電爐冶煉+aod脫碳+lf鋼包精煉進行煉鋼,并通過"熱擠壓十冷軋/冷拔"工藝生產(chǎn)的鍋爐用07cr25ni21nbn奧氏體耐熱鋼無縫鋼管,經(jīng)上海鍋爐廠有限公司試驗和上海發(fā)電設(shè)備成
防止1Cr18Ni9Ti無縫鋼管晶間腐蝕的方法研究
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晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼管最危險的破壞形式之一。通過對晶間腐蝕產(chǎn)生原因的分析,歸納了影響1cr18ni9ti無縫鋼管晶間腐蝕的諸多因素,提出防止材料的晶間腐蝕的有效方法為:降低碳及磷、硫等有害雜質(zhì)元素的含量;添加少量穩(wěn)定化元素鈦,適當(dāng)增加鉻含量,減少鎳含量;在1050~1100℃進行固溶處理,快速冷卻,抑制在晶界析出碳化物;在850~880℃下進行穩(wěn)定化處理2~4h,然后緩慢冷卻;在需要進行冷加工和于相當(dāng)敏化溫度處理的場合下,遵循先冷加工,而后進行熱處理的原則;通過加工及熱處理將晶粒度控制在6~8級。
不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別
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1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類,其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差 異。在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期,受冶煉技術(shù)的限制,無法將不銹鋼中 的含碳量降下來,因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。 隨著技術(shù)的進步,低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題,所以, 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛,而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h,它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng), 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304,是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼,耐腐蝕性質(zhì)更好, 304h含碳量高些,高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用了
熱軋321(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼管每米重量表
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以上信息由山東聊城魯聯(lián)鋼管有限公司為您整理(http://www.***.***) 熱軋321(1cr18ni9ti)不銹鋼管每米重量表 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 (公 斤) 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 (公 斤) 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 (公 斤) 76×3.56.2683×3.56.8689×48.38 47.147.794.59.38 4.57.934.58.71510.36 58.7559.625.511.33 5.59.565.510.61612.28 610.36611.396.513.32 6.511.146.512.26714.16 711.91713.127.515.07
1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊
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1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機械集團公司金結(jié)重型制造廠(德陽市618013) 編制:吳明華鄔希賢 表演:吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較高,對焊接接頭質(zhì) 量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊,前者效率低、成本高,后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率,采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層,mag焊填充及 蓋面層,使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大,且熔池 流動性差,成形較差,特別在全位置焊接時更突出,以往對mag(ar+1%~2%o2) 焊不銹鋼,一般只用于平
1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊
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1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊
1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊
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一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求
1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯表面橫裂分析
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1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼中δ-鐵素體數(shù)量(級)過高是影響其軋(鍛)坯表面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)鋼中δ-鐵素體級超過2.5級,鋼坯表面質(zhì)量急劇下降。作為1cr18ni9ti不銹鋼管坯更應(yīng)對δ-鐵素體進行嚴(yán)格控制。當(dāng)δ-鐵素體量≤10%、[cr]/[ni]≤1.7o、ti≤0.70%,[ti]/[c]控制在7~8,保溫溫度控制在1220℃左右,1cr18ni9ti不銹鋼管坯可獲得良好的表面質(zhì)量。
熱處理時Cr_(18)Ni_(10)Ti型鋼管表面的防護
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用冷軋或熱軋方法生產(chǎn)cr_(18)ni_(10)ti型不銹鋼管時,工藝潤滑脂會被壓入鋼管表面?,F(xiàn)在通用的一些清除潤滑脂方法,其中包括堿一酸處理,都不大有效。殘余的潤滑脂在隨后的1050℃熱處理(保溫3—5分鐘)中,仍未完全被氧化并成為金屬滲碳源,于是引起成品管的晶間腐蝕傾向。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管焊接工藝
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4.7
1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進行有效保護,焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實現(xiàn)焊接。
14Cr1MoR-I-0Cr18Ni10Ti復(fù)合鋼板的焊接
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介紹了14cr1mor-i-0cr18ni10ti復(fù)合板的焊接性,通過應(yīng)用合理的焊接工藝,使材料的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計與規(guī)范要求,對今后焊接同類材料積累的寶貴的經(jīng)驗。
14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti復(fù)合鋼板焊接
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蘭州石化分公司180萬t/a催化汽油加氫裝置中的反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器主體材料為14cr1mor+0cr18ni10ti,詳細分析了14cr1mor+0cr18ni10ti復(fù)合鋼板的焊接性能,制定了合理的焊接工藝和熱處理工藝,明確了焊接工藝參數(shù)、焊接坡口、焊接順序和焊接注意事項,保證了反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器制造質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
1Cr18Ni9Ti鋼熱浸鍍鋁層的組織結(jié)構(gòu)
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在結(jié)構(gòu)材料表面熱浸鍍鋁可以減少氚滲透造成的損失和環(huán)境危害。研究了1cr18ni9ti不銹鋼在不同工藝條件(氣氛、溫度、覆蓋劑等)下熱浸鍍的鍍層的形貌與結(jié)構(gòu),并優(yōu)選了工藝覆蓋劑。結(jié)果表明:鍍層由表面純鋁層和中間層構(gòu)成,中間層主要為feal3和fe2al5的金屬間化合物;鋁液在空氣中的高溫氧化阻礙了金屬間化合物的形成,使中間層存在大量貫穿性缺陷,氬氣保護和使用覆蓋劑能減少或避免缺陷的形成;在4種覆蓋劑中,使用50.0%kcl+25.0%nacl+17.0%naf+8.0%alf3制得的鍍層質(zhì)量最佳。
T91鋼+1Cr18Ni9Ti鋼的小徑管異種鋼焊接工藝
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敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應(yīng)用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進行熱處理的焊接工藝是可行的。
不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201021121808)
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1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類,其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期,受冶煉技術(shù)的限制,無法將不銹鋼中的含 碳量降下來,因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進步,低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題,所以, 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛,而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h,它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng), 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304,是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼,耐腐蝕性質(zhì)更好, 304h含碳量高些,高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很
12Cr5Mo鋼管,12Cr5Mo無縫鋼管 (2)
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12cr5mo鋼管,12cr5mo無縫鋼管 電話:022-26346308,13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660
20鋼管和1Cr18Ni9Ti鋼管氣焊缺陷分析及防止措施
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對20鋼和1cr18ni9ti鋼鋼管進行水平固定加障礙氣焊,焊接后按jb/t4730—2005標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進行100%射線檢測,結(jié)果發(fā)現(xiàn)形成的缺陷有:未焊透、氣孔、裂紋、內(nèi)凹。對這些缺陷形成的原因進行了詳細的分析,并給出了切實可行的改進方法。對氣焊后的異種鋼管進行了熱處理,做了拉伸、彎曲等力學(xué)性能試驗,試驗結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,焊接接頭質(zhì)量良好,證明了對異種鋼管氣焊缺陷形成的分析及防止措施是正確的,有針對性的。
12Cr5Mo鋼管,12Cr5Mo無縫鋼管
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12cr5mo鋼管,12cr5mo無縫鋼管 電話:022-26346308,13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660
不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201026130648)
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1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類,其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期,受冶煉技術(shù)的限制,無法將不銹鋼中的含 碳量降下來,因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進步,低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題,所以, 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛,而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h,它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng), 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304,是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼,耐腐蝕性質(zhì)更好, 304h含碳量高些,高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用
0Cr15Ni5Cu2Ti不銹鋼表面TiN膜層制備
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0cr15ni5cu2ti不銹鋼基材表面多弧離子鍍方法制備tin硬質(zhì)涂層。工件表面鍍膜處理技術(shù)的關(guān)鍵是膜/基結(jié)合強度。分析預(yù)熱溫度和工作偏壓對膜層的膜/基結(jié)合強度、膜層結(jié)構(gòu)及表面硬度的影響,優(yōu)化制備工藝,滿足使用要求。結(jié)果顯示預(yù)熱溫度和工作偏壓對膜/基結(jié)合效果影響顯著。鍍膜處理后,工件表面硬度大于1200hv0.05,膜/基結(jié)合力最小臨界載荷高于60n。
不銹鋼管(1Or18Ni9Ti)的焊接
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不銹鋼管(1Or18Ni9Ti)的焊接
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職位:綠化主辦施工員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林