研究了5頭無心外圓砂帶磨床磨削12cr1movg合金鋼管的磨削工藝。通過對比試驗,找出了影響砂帶磨削12cr1movg合金鋼管表面材料去除量和表面質量的原因,得出了較優(yōu)的砂帶磨削工藝參數(shù)。將該工藝參數(shù)用于鋼管鍍覆前的機械加工處理,可提高鋼管加工質量和加工效率,降低生產成本。

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

2cr13不銹鋼 簡介 2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強性、抗氧化性,良好的減震性。在弱 腐蝕介質中具有較好的耐腐蝕性,對淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕 性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來制做450℃以下工作的機械零件和常溫 下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動件、固定銷、拉桿、汽輪機葉片、閥 座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動件、固定銷、拉桿等零件一般在調質 后使用。傳統(tǒng)的調質工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。 化學成分 2cr13鋼的化學成分(質量分數(shù),%)： 碳c：0.16～0.25 硅si：≤1.00 錳mn：≤1.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 鉻cr：12.00～14.00 鎳ni：允許含有≤0.60 力學性能 抗拉強度σb(mpa)：淬火回火,≥635 條件屈服強度σ0.2(

介紹了在32mm高頻焊管機組上生產1cr13不銹鋼冷軋導軌的成型方法。對孔型設計、成型和變形道次的確定以及設計參數(shù)的計算公式進行了舉例說明。用所設計的孔型生產的a型和b型導軌,尺寸公差和形位公差達到了客戶的質量要求。

1 1cr13不銹鋼復合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準備 1.1下料 不銹鋼復合鋼板的切割以及坡口加工采用機械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時， 復層應朝上。也可以采用等離子切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復試,復試試驗中發(fā)生斷裂。利用微距照相機和掃描電鏡對失效彈片斷口和側面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對個別區(qū)域進行成分分析,利用顯微硬度計對兩種彈片進行了硬度檢測。結果表明:彈片受到應力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴展,導致彈片斷裂失效;建議加強彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質的侵蝕。

2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

SEM對0Cr13不銹鋼襯里結構的分析

q235碳鋼與1cr13不銹鋼的焊接屬于異種鋼焊接,而1cr13不銹鋼的焊接性較差,焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋缺陷。在異種焊接過程中通過認真分析,選用合適的焊接材料和焊接工藝,避免了異種鋼焊接缺陷的產生,保證了焊接質量。

近幾年來,隨著公司業(yè)務的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

本文闡述了2cr13不銹鋼冷軋(拔)無縫管試制工藝──通過軋、拔結合,合理的熱處理工藝,精細酸洗,以及優(yōu)化潤滑可以生產出高尺寸精度和高表面質量的2cr13不銹鋼冷拔管。

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對應美國牌號：aisi405 對應日本牌號：sus405 對應中國新牌號：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數(shù)字代號：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0cr13鋼中含c 量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。此 鋼種對應的美標牌號是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負荷的零件。 用

在試驗溫度為20~25℃(air)、300℃(air)、300℃(n2),法向載荷為(fn)50和100n,位移幅值為60~200μm的條件下,采用plint高溫微動磨損試驗機研究核電蒸汽發(fā)生器傳熱管材inconel690與1cr13不銹鋼圓柱配對副在滑移區(qū)的微動磨損特性。結果表明:當法向載荷一定時,隨位移幅值增加,在高溫大氣中,微動摩擦因數(shù)逐漸升高;而高溫氮氣中,摩擦因數(shù)降低。當載荷和位移相同時,inconel690在高溫大氣中磨損較輕,在高溫氮氣中損傷較嚴重。在高溫大氣和高溫氮氣中磨痕表面均出現(xiàn)不同程度摩擦氧化,主要生成fe、ni、cr等合金元素的氧化物。inconel690的磨損機制主要表現(xiàn)為磨粒磨損、摩擦氧化和剝層磨損的共同作用。

采用盤圓砂鋼機對q235鋼進行了砂帶磨削試驗研究,對磨削后工件的材料去除率進行了分析,討論了其最佳工藝參數(shù)組合。結果表明:在盤圓砂鋼機砂帶磨削q235鋼過程中,線材速度對材料去除率的影響最為顯著,其次為工作臺轉速、砂帶粒度,砂帶張緊力的影響最小。僅考慮對材料去除率的影響時,最佳工藝參數(shù)組合為:砂帶張緊力200n,工作臺轉速500r/min,砂帶粒度120#,線材速度為50m/min。此時得到的材料去除率為6.8602g/s。

YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊

介紹了一種用砂帶磨削玻璃周邊的方法,并對其機理進行了初步分析。在相同的磨削條件下,對破帶磨削玻璃周邊的磨削溫度、磨屑形態(tài)和周邊形貌與傳統(tǒng)的砂輪磨削方式進行了對比試驗與分析。最后介紹了一種自行設計的玻璃材料砂帶磨邊機的傳動系統(tǒng)和應用。

玻璃周邊的砂帶磨削

對0cr13不銹鋼制薄壁內壓短圓筒的靜強度進行試驗研究,結果表明:標準橢圓封頭和碟形封頭可提高不銹鋼制薄壁內壓短圓筒的靜強度。同時得到確定0cr13不銹鋼制薄壁內壓短圓筒靜強度的經驗公式,區(qū)分內壓長、短圓筒的臨界長度計算公式。

某氣壓調節(jié)活門在使用過程中發(fā)生轉軸螺紋處斷裂,通過采用斷口宏觀微觀形貌觀察、金相檢驗、掃描電鏡、硬度等進行觀察和分析。結果表明:4cr13不銹鋼轉軸斷裂為韌性斷裂,主要原因是產品裝配過程不當造成螺紋根部淺牙損傷形成早期裂紋,為使用過程中擴展斷裂創(chuàng)造條件;其次轉軸設計硬度偏高造成轉軸剛性有余而韌性不足。

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當量控制不佳、鋼質純凈度差等因素所致后,采取了相應的技術措施,從根本上解決了裂邊問題。