根據(jù)15crmor低合金耐熱鋼的化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量計算值,分析了該材料的焊接裂紋敏感性。采用v型坡口對接試件、a302焊條進行了焊接工藝試驗。試驗結(jié)果表明,采用a302焊條焊接15crmor低合金耐熱鋼,焊后不必進行熱處理就能滿足jb4708-2000焊接工藝評定的要求,試驗證明所采用的焊接工藝可應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中。

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應(yīng)依據(jù)化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進行焊接。

60萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴(yán)的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務(wù)。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關(guān)設(shè)備的檢修提供借鑒和參考。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評定 王學(xué)軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質(zhì)量要求，對15crmo中厚板的 焊接工藝進行了研究，通過進行焊接工藝評定試驗，確定了焊接工藝。 關(guān)鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標(biāo)高層有17件板拼箱 形梁，材質(zhì)為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構(gòu)件處在受 熱面部位，工作溫度高達(dá)500℃。為了保證焊接質(zhì)量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進行了焊接工藝評定試驗，為構(gòu)件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)以32mm厚鋼板對接焊縫為例對焊接工藝評定過程進行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

新材料與新工藝material&process 171軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2017·1（下） 耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩(wěn)定性，又具有熱強性的 鋼材。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕、 不氧化）。熱強性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強度。其中耐熱 性能主要通過鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來保證，因此在焊接 材料的選擇上應(yīng)根據(jù)母材的合金元素含量來確定。耐熱鋼在石油石 化工業(yè)裝置施工中應(yīng)用較為廣泛，我們能夠經(jīng)常接觸到的多為合金 含量較低的珠光體耐熱鋼，如15crmo，1cr5mo等。 1鉻鉬耐熱鋼的焊接性 鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫 強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱 影響區(qū)具有淬應(yīng)傾向，焊后在空氣中冷卻易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組 織，不僅影響焊接接頭的機械性能，而且產(chǎn)生很

1.1耐熱鋼的定義、分類及應(yīng)用 在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強度以及良好的耐熱性能的鋼稱 作耐熱鋼。耐熱鋼包括抗氧化鋼和熱強鋼兩類。抗氧化鋼又簡稱不起皮鋼，一般 要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相 應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石 油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫 氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以 及一定的組織穩(wěn)定性。中國自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的 低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還 發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。耐熱鋼的分類有以下幾種： （1）珠光體耐熱鋼 珠光體鋼耐熱鋼中合金元素以鉻、鉬為主，質(zhì)量分?jǐn)?shù)總量一般不超過5%。 其組織除珠光體、鐵素

本文針對了低合金耐熱鋼焊接后產(chǎn)生裂紋的原因進行了分析,結(jié)果表明主要原因是氫濃度過高而引起的氫至延遲裂紋。

對q345b與42crmo合金鋼的焊接性能進行了研究分析。以中間罐小車提升部件為例,進行了q345b與42crmo的焊接性研究及試驗,并制訂了合理的焊接工藝措施。采用a506打底,er55-6填充的組合焊接方法,配合合理的工藝方法及工藝參數(shù),獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭

通過對sa213-t9中合金耐熱鋼的可焊性分析,合理選擇焊接方法及工藝參數(shù),使焊接接頭滿足了使用性能。

Ф219×1615CrMo耐熱鋼管焊接

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

15CrMo鋼容器的焊接--

15CrMo鋼管的焊接

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

采用奧氏體焊條焊接15crmo鋼的分析——對15crmo鋼的焊接一陛進行分析．通過對其焊接工藝進行評定試驗，說明采用奧氏體焊務(wù)焊接15crmo鋼工藝可行，焊接質(zhì)量較好。

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進行工藝評定,評定結(jié)果符合要求,具有實用價值。

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進行工藝評定,評定結(jié)果符合要求,具有實用價值。

在石化企業(yè)設(shè)備檢修過程中,經(jīng)常會遇到新舊鋼管之間焊接時帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場實用的消磁、導(dǎo)磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達(dá)到了正常焊接的目的。

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術(shù)在石化工領(lǐng)域中的應(yīng)用比較廣泛，但是通過對我國現(xiàn)階段該技術(shù)的應(yīng)用情況分析，實際的應(yīng)用中還存在一定的問題，焊接技術(shù)人員在進行人熱處理的過程中，切不可盲目的進行施工操作，以免影響整體的焊接質(zhì)量。而接下來本文將對15crmo耐熱鋼管焊接技術(shù)進行詳細(xì)的分析介紹，并對熱處理控制工藝進行闡述，以供今后參考使用。

15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼,主要用于工作溫度為350～600℃范圍內(nèi)設(shè)備的制造。根據(jù)10t蒸汽鍋爐服役運行條件及焊接質(zhì)量要求,對15crmo的焊接性進行了分析,通過選用不同的焊接材料和焊接工藝進行焊接工藝評定試驗,確定了適合于生產(chǎn)實際的焊接工藝。