0cr18ni9不銹鋼板標準 0cr18ni9不銹鋼板作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，用于食品用設(shè) 備，一般化工設(shè)備，原子能用工業(yè)設(shè)備。通俗的講0cr18ni9不銹鋼 板就是304不銹鋼板，0cr18ni9不銹鋼板ti就是321，一個是國標， 一個是美標。321是因為原來冶煉技術(shù)不好，無法降低碳含量才研制 的，現(xiàn)在因冶煉技術(shù)的提高，超低碳鋼冶煉已經(jīng)很平常，所以321有 被淘汰的趨勢。目前321的產(chǎn)量已經(jīng)很少了。只有一些軍工還在使 用。 0cr18ni9不銹鋼板鋼(aisi304)是奧氏體不銹鋼，是在最初發(fā)明 的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的 主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量曲30%以上。由于此鋼具有奧氏 體結(jié)構(gòu)，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達 到提高強度的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性

我廠碳化車間1~#、2~#綜合塔的副塔段各類不銹鋼水箱30組,每組價值1萬多元,共值60多萬元。在未使用碳銨添加劑之前,水箱可使用8年。自1982年底使用碳銨添加劑以來,綜合塔不銹鋼水箱遭到嚴重腐蝕,一組新不銹鋼水箱放進塔內(nèi)不到半年時間,就被腐蝕穿孔。這樣不僅影響生產(chǎn),污染環(huán)境,

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用

不銹鋼鋼管在加工成型過程中發(fā)生開裂。采用金相及電子探針等方法對不銹鋼鋼管的開裂原因進行了分析。結(jié)果表明,硫和錳元素含量超標,大量非金屬硫化物夾雜物的存在造成不銹鋼鋼管的開裂。

用于熱水的不銹鋼水箱腐蝕開裂原因分析及對策

分析了80m3快裝拼湊式奧氏體不銹鋼水箱用于熱水產(chǎn)生點蝕、應(yīng)力腐蝕,導(dǎo)致開裂的原因,并提出了改進措施。

從母液粗和母液精過濾器制造過程中遇到的0cr18ni9與16mn異種鋼焊接問題入手,結(jié)合兩種鋼材的焊接特性和結(jié)構(gòu)特點,對兩種鋼材相焊的工藝方法進行了分析探討,制定了切合實際的工藝方案,解決施工難題。

某型不銹鋼導(dǎo)管通過高頻感應(yīng)加熱釬焊與套管相連,在充油疲勞試驗中發(fā)生多起早期開裂漏油故障。對導(dǎo)管裂紋、裂紋斷口、顯微組織進行了觀察,對顯微硬度進行了測定。研究結(jié)果表明,開裂從釬焊焊角附近的外表面起始,向?qū)Ч芑w延伸并在導(dǎo)管基體中發(fā)生高周疲勞擴展。釬焊焊縫的枝晶間顯微疏松導(dǎo)致的應(yīng)力集中與微裂紋效應(yīng)以及近焊縫區(qū)母材晶粒長大是導(dǎo)管早期疲勞開裂的主要原因。焊接缺陷的產(chǎn)生主要與焊接溫度過高、搭接接頭設(shè)計不合理有關(guān)。

對一臺不銹鋼反應(yīng)器進行檢驗,發(fā)現(xiàn)該容器存在多處裂紋,出料法蘭開裂最嚴重。焊接記錄表明,開裂處均采用二氧化碳藥芯保護焊(fcaw)。光譜分析表明出料法蘭c、mn含量超標,并含有一定量的cu,由此判斷材料加焊接影響造成出料法蘭嚴重開裂。

通過金相及掃描電鏡觀察,分析了用0cr18ni9不銹鋼熱軋卷板生產(chǎn)的印染機烘干筒在使用過程中產(chǎn)生軸向裂紋的原因,確定該裂紋是在氯離子腐蝕環(huán)境和加工應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋,屬于設(shè)計選材不當,并為用戶推薦了耐氯離子應(yīng)力腐蝕的316l不銹鋼,解決了類似的質(zhì)量問題。

采用斷口宏觀觀察、掃描電鏡微觀分析、化學(xué)成分分析、低倍酸蝕、金相等方法,系統(tǒng)分析了不銹鋼管道滲漏的原因。結(jié)果表明:來樣不銹鋼管道的化學(xué)成分不符合設(shè)計要求,材料中存在夾雜缺陷,抗腐蝕性較差,致使管道在應(yīng)力腐蝕介質(zhì)環(huán)境下裂紋萌生并擴展貫穿壁厚,發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂,這是導(dǎo)致不銹鋼管道發(fā)生滲漏的主要原因。

運用金相分析、sem顯微觀察及能譜分析方法,研究熱力管道中波形補償器在使用條件下發(fā)生開裂的原因。實驗結(jié)果表明,由于出口端環(huán)與出口管存在間隙,污水污泥等沉積在波形補償器內(nèi)表面,當腐蝕物質(zhì)發(fā)生濃縮,沉積在內(nèi)表面的腐蝕性成分clˉ濃度大大增加,使得1cr18ni9ti不銹鋼發(fā)生點蝕,以至波形補償器發(fā)生應(yīng)力腐蝕,從而導(dǎo)致開裂。

0Cr18Ni9不銹鋼連鑄板坯組織結(jié)構(gòu)對鋼板質(zhì)量的影響

三聚氰胺是以尿素為原料通過一系列化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的,其尾氣中含有氨基甲酸銨和氰酸銨等強腐蝕介質(zhì),故需要在三聚氰銨尾氣回收裝置中的某換熱器的管板上堆焊一層耐腐蝕的不銹鋼00cr25ni22mo2,通過焊接工藝評定試驗制定出合理的堆焊工藝來滿足產(chǎn)品的需要,為今后該類產(chǎn)品的焊接打下基礎(chǔ)。

通過不同的手工電弧焊焊接工藝修補不銹鋼復(fù)合板復(fù)層缺陷,并對修復(fù)的復(fù)合板進行化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微硬度、金相組織、能譜等檢測分析,結(jié)果表明,過渡層用309焊條、復(fù)層用308焊條、分兩層修補的焊接工藝二修復(fù)的缺陷區(qū),其力學(xué)性能及耐腐蝕性能滿足復(fù)合板母材性能要求。

采用材料顯微分析方法,對水處理用儲水箱漏水原因進行了分析。結(jié)果表明:采用的304不銹鋼儲水箱母材成分不均勻,存在較多線性δ鐵素體組織。在使用過程中,焊接飛濺電弧擦傷處、水垢及淤泥覆蓋處出現(xiàn)腐蝕穿孔漏水,其主要原因是焊接過程中焊接飛濺電弧擦傷處附近貧鉻,加之較多的δ鐵素體存在降低其抗腐蝕性能,導(dǎo)致點蝕穿孔漏水。同時,在水垢及淤泥覆蓋處,當覆蓋處溶液中的氧耗竭后,不銹鋼表面鈍化膜開始發(fā)生還原性溶解,這樣也造成了不銹鋼的腐蝕。

對１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ不銹鋼導(dǎo)管的擴口開裂進行了試驗分析，認為基體中的δ鐵素體相與擴口開裂有關(guān)，而加工操作不當是擴口開裂的誘發(fā)因素。對有關(guān)標準提出了建議。

使用某公司熱軋不銹鋼廠生產(chǎn)的06cr19ni10(304)熱軋黑皮卷卷管過程中出現(xiàn)了裂紋嚴重和磁性強問題。為確定失效原因,進行了宏觀分析、熱處理試驗前后分析、電鏡能譜分析。分析表明:鋼的純凈度太低,有大顆粒硅酸鹽和彌散分布的氧化物;碳含量超標,冷卻速度太慢,晶界析出碳化物太多,降低了材料的塑性,導(dǎo)致開裂失效。

采用掃描電子顯微鏡、能譜分析儀和金相顯微鏡對不銹鋼管薄壁管壓制過程中發(fā)生局部開裂失效原因進行檢測分析。結(jié)果表明,不銹鋼管壁材料中存在數(shù)量較多的呈鏈狀分布的非金屬夾雜物而造成應(yīng)力集中因素,致使不銹鋼薄壁管壓制過程中產(chǎn)生局部開裂。

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機械集團公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平