通過對(duì)x80級(jí)管線鋼管材及焊材化學(xué)成分、力學(xué)性能的闡述,進(jìn)一步剖析焊條電弧焊從根焊、熱焊、填充焊到蓋面焊的焊接工藝參數(shù),為今后國內(nèi)大口徑x80級(jí)管線鋼焊條電弧焊焊接施工提供了詳實(shí)的數(shù)據(jù)。

低氫納型焊條,焊接時(shí)教材上采用直流反接。如在板對(duì)接操作中,采用此工藝打底層操作中背面出現(xiàn)嚴(yán)重的內(nèi)凹焊接缺陷。若在焊接中采用直流正接打底層,填充層、蓋面層用直流反接,能解決背面內(nèi)凹、正面焊瘤。本文就手工焊條電弧焊仰對(duì)接焊接試板的焊接工藝進(jìn)行分析探討。

通過選用不同的焊接熱輸入,進(jìn)行了b+級(jí)(zg25mncrni)鑄鋼的焊條電弧焊焊接工藝試驗(yàn),測(cè)試了不同線能量條件下焊接接頭的力學(xué)性能和硬度分布,觀察了接頭的顯微組織。結(jié)果表明,焊接熱輸入對(duì)焊接接頭的性能和組織影響較大,采用中等熱輸入獲得的焊接接頭綜合性能較佳。

本文結(jié)合廈門太古飛機(jī)維修機(jī)庫鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，對(duì)管球節(jié)點(diǎn)的焊接進(jìn)行了研究和實(shí)踐，分析了焊接缺陷產(chǎn)生的原因，及防止缺陷產(chǎn)生的措施，成功地解決了管球節(jié)點(diǎn)在工程施工中焊接的難題。

焊條電弧焊

本文通過一個(gè)焊接性性能來探討0gr18ni9在低溫壓力容器中的各，賈性能。就是規(guī)格為6×150×300mm的兩塊0gr18ni9扳水平對(duì)接焊接方法就是手工電弧焊。針對(duì)這個(gè)試驗(yàn)做出完整的焊接工藝評(píng)定，并且根據(jù)評(píng)定要求對(duì)式樣做相應(yīng)的無損撿驗(yàn)和力學(xué)性能的檢驗(yàn)，從而來判定0cr18ni9的各項(xiàng)性能。

公司裝配流水線液壓升降平臺(tái)的液壓活塞桿,有時(shí)因使用、設(shè)計(jì)和加工工藝不當(dāng)?shù)仍?致使從頂端斷裂,從而造成生產(chǎn)中斷.結(jié)合液壓活塞桿的焊接特性和液壓油缸缸體密封的問題,經(jīng)分析采用直徑3.2mm的e5015焊條,焊前不預(yù)熱焊接,制定了焊接工藝,改進(jìn)了傳統(tǒng)焊接方法.后經(jīng)使用,效果良好.

smaw反接φ2.570-9040-503 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-503 操作 項(xiàng)目 對(duì) 口 定 位 焊 1、試件組對(duì)見圖-1 2、采用在坡口內(nèi)直接定位焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15mm見圖-2 10-15mm。點(diǎn)固完畢后仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊點(diǎn)有無缺陷，確認(rèn)無缺 陷后，用砂輪將焊點(diǎn)兩側(cè)打磨出斜坡，為接頭創(chuàng)造條件，防止 實(shí)際操作工藝要領(lǐng) 5、焊接工藝參數(shù)見上表。 技術(shù)要求及操作要領(lǐng)工藝附圖 技術(shù)要求： 于1mm。 3、如點(diǎn)固焊點(diǎn)有缺陷必須清除。 4、點(diǎn)固焊時(shí)，兩管件內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口量小于壁厚10％且不大 蓋面層施焊20-30 接頭未焊透。 操作要領(lǐng)： 具體操作方法，在坡口內(nèi)一側(cè)引弧點(diǎn)焊，然后在另一側(cè)再引弧 待兩焊

圍繞9%ni鋼焊接過程中容易出現(xiàn)的焊接裂紋、接頭的低溫韌性降低和電弧的磁偏吹等問題,以及為避免這些問題所采取的措施,同時(shí)對(duì)9%ni鋼的焊條電弧焊焊接材料及焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)行了詳述。

手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1平焊 1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試 驗(yàn)驗(yàn)證。 1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、 銹物。 1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的 焊接電流。 1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將 焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合 焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在 焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填 滿到要求的

就焊條電弧焊仰焊位置所采用的二種焊接方法即連弧法及熄弧法進(jìn)行對(duì)比,針對(duì)其易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要點(diǎn),經(jīng)過實(shí)踐證明此辦法是可行的。

摘要：q345r鋼與s30408鋼的異種材料焊接，在壓力容器制造中應(yīng)用很廣泛。該文詳細(xì)介 紹了兩種材質(zhì)的焊接特點(diǎn)，并對(duì)其焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)、力學(xué)性能、彎曲性能、化學(xué)成分分析 及金相組織觀察。結(jié)果表明，采取合理的工藝措施，可以獲得無焊接缺陷的焊縫，避免了焊 接接頭出現(xiàn)脆性馬氏體組織，可以控制碳的擴(kuò)散。而且，焊接接頭的拉伸性能、沖擊性能、 彎曲性能、化學(xué)成分及金相組織均能滿足要求。 關(guān)鍵詞：q345r鋼a30408鋼焊接異種材料 中圖分類號(hào)：tg457.11文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1674-098x（2014）02（a）-0070-02 在壓力容器的制造中，為了免除一些焊縫的熱處理，存在著大量異種材料的焊接接頭。 由于異種材料在物理性能方面如熔化溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和電阻系數(shù)等方面存在明 顯差異，所以其焊接具有一定的難度。 某反應(yīng)器的接管與外接管路材質(zhì)

試板仰焊是省級(jí)焊工比武試件中技術(shù)要求最高、操作難度最大的競(jìng)技項(xiàng)目,它最能反映施焊焊工的操作技術(shù)水平。一般說來,凡能完成試板仰焊的焊工,基本上能夠勝任壓力容器制造或維修中各種位置的焊接,因此具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

焊條電弧焊T形接頭焊

應(yīng)用焊條電弧焊方法焊接鋼軌

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具：

在焊接過程中,利用電焊條焊接是一種最基本的焊接方式,同時(shí)也是最有效的焊接方式之一。經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn),焊條焊接過程影響因素小,并且焊接操作難度低,在施工過程中容易實(shí)現(xiàn)?；谶@一優(yōu)勢(shì),焊條電焊在施工和工業(yè)生產(chǎn)及特種設(shè)備制造中得到了重要應(yīng)用。

在鍋爐的焊接中,鍋爐管子之間的固定焊口有一部分是處在傾斜位置上的,我們習(xí)慣上稱之為斜焊焊口。坡口及管接口要求與水平固定焊和垂直固定焊相似,既有共同之處又有不同的地方,相對(duì)來說它在焊接中是比較難掌握的一種焊接方法。為此,下面就介紹一下在工作中焊接斜焊口的一些體會(huì)。

焊條電弧焊仰板缺陷應(yīng)對(duì)措施的有效落實(shí),一方面能夠有效降低焊道產(chǎn)生夾渣等問題的概率,由此提升整體焊接工作的質(zhì)量；另一方面更優(yōu)化了傳統(tǒng)焊接流程,降低了焊接工作的難度,為底層、填充層及蓋面層焊接工作奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。本文基于焊條電弧焊仰板焊接缺陷成因展開分析,在明確焊接難點(diǎn)及解決方案同時(shí),期望能夠?yàn)楹罄m(xù)焊接工作的落實(shí)提供良好參照。

0概述不銹鋼由于其優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐熱性能、力學(xué)性能和焊接性能以及較好的塑性而在工業(yè)生產(chǎn)各行各業(yè)中得到了越來越廣泛應(yīng)用。但不銹鋼材料在焊接時(shí),如焊接工藝或方法不當(dāng)、或者焊接材料選用不正確,會(huì)產(chǎn)生一系列缺陷,直接影響其接頭的性能和焊縫的質(zhì)量。尤其是對(duì)于管徑較小的不銹鋼鋼管的焊接,更容易出現(xiàn)類似的問題,這是由于不銹鋼的熱導(dǎo)率低,加之管徑小而不易散熱,造成熱量比較集中,溫度梯度比較大等原因。特別是在不具備氬弧焊而采用焊條電弧焊的條件下,其難度更大。

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準(zhǔn)備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng) 度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材 的對(duì)接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當(dāng)板厚差≥4mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時(shí)；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時(shí)才能使用

手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（gb11345—89）。