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采用上行流人工快滲處理系統(tǒng)(CRI),接種好氧硝化污泥與異養(yǎng)反硝化污泥的混合污泥(體積比為1∶2),考察了低進水基質(zhì)(NH~+_4-N、NO~-_2-N)濃度下啟動厭氧氨氧化的可行性及穩(wěn)定運行期間的菌群結(jié)構(gòu)特征。結(jié)果表明:系統(tǒng)運行92 d后可成功實現(xiàn)厭氧氨氧化啟動,穩(wěn)定運行期NH~+_4-N、NO~-_2-N、TN平均去除率分別為98.1%、98.6%、91.5%。生物膜中血紅素的含量隨運行時間的增加而逐漸升高,運行至92 d時達(1.21±0.02)μmol/g,相對應(yīng)的比厭氧氨氧化活性為(95.13±0.95) mg/(g·d)。從穩(wěn)定運行的厭氧氨氧化系統(tǒng)5個不同高度濾料層共檢出45個門、127個綱、322個屬,其中Candidatus Brocadia在脫氮功能菌屬中以1.25%～5.33%的相對豐度占絕對優(yōu)勢,為厭氧氨氧化去除NH~+_4-N、NO~-_2-N提供了基礎(chǔ)。
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鋁材陽極氧化工藝流程： 機械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗—— 封閉—機械光亮 化學(xué)拋光商品： 鋁材堿性拋光液 陽極氧化商品： 鋁材陽極氧化液 封閉商品： 鋁材著色封閉液 鋁材陽極氧化和染色工藝 經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性 高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)， 以此作陽極進行電解。 在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧， 它使鋁 氧化成較厚的氧化鋁膜， 因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的， 所以叫做陽 極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。 一、染色工藝 1.預(yù)處理 :鋁制件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰 塵及有缺陷的氧化膜等， 這些物質(zhì)導(dǎo)電性差， 不能進行陽極氧化， 故需預(yù)先處理。 方法是用四氯化碳、 三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑， 將
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