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案例 1 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥故障導致全裝置停車 事故經(jīng)過： 2001 年 5 月 12 日 20 時 11 分，某裝 置室內(nèi) 操作人 員發(fā)現(xiàn) BA-106 爐汽包 液位高 報 （LICA10601 PV=73.1%），當時液面調(diào)節(jié)閥處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。 20 時14 分，汽包液面高高 報（ LICA10601 PV=80.2%），當班人員立即現(xiàn)場確認汽包液面，同時室內(nèi)發(fā)現(xiàn)鍋爐給水流量 達到 32455.3KG/H，儀表狀態(tài)開路。 20 時16 分，汽包液面 105.9%，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)汽包玻璃板液 面100%，鍋爐給水進料調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場全開。 在當班人員現(xiàn)場關閉該閥下游閥的過程中， BA-106 出口高壓蒸汽溫度下降。 20 時28 分，室內(nèi)人員發(fā)現(xiàn)丙烯壓縮機 （GB-501）和裂解氣壓縮機 （GB-201）的驅(qū)動透平（ GT-501 /GT-201 ）軸位移上升。 20 時31 分， GT-201 軸
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乙烯裝置裂解爐凝液系統(tǒng)低壓和常壓閃蒸罐的液位計變送器引壓管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,將液位計變送器改造為雙法蘭毛細管差壓變送器后,液位和凝液外送能夠穩(wěn)定控制。開工初期由于原料和稀釋蒸汽流量表不穩(wěn)定,經(jīng)常觸發(fā)SD-1和SD-2聯(lián)鎖,增加流量偏差報警能夠避免此類現(xiàn)象發(fā)生。以裂解原料為加氫尾油的原料流量計,由于加氫尾油雜質(zhì)較多、組分較重,流量顯示不準且偏差較大,將流量計變送器改造為雙法蘭毛細管變送器后,流量趨勢穩(wěn)定。急冷系統(tǒng)稀釋蒸汽發(fā)生器2#進料加熱器發(fā)生泄漏,污染了乙烯裝置的低壓蒸汽管網(wǎng)和外送凝液,系統(tǒng)經(jīng)過長時間置換恢復常態(tài),在凝液外送管線上增加一塊TOC在線分析儀表,能夠及時發(fā)現(xiàn)裝置有無泄漏,確保第一時間處理,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
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