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線切割加工工件檢驗標準規(guī)范 一、 目的： 樹立正確的質(zhì)量意識，使用規(guī)范的檢驗手段，提高檢查的效率和準確性， 保證加工工件質(zhì)量，對產(chǎn)品提供質(zhì)量保證。 二、 運用范圍： 線切割加工的模具零件均屬檢驗范圍內(nèi)。 三、具體檢驗標準內(nèi)容： 1、先對圖紙要做線切割加工的部位做出指示標注，并確認，發(fā)現(xiàn)疑問及時 修改，并與技術人員溝通。 2、待加工件進入線切割裝夾前的檢查： （1）將工件與線割有關的部位作尺寸檢查，驗證上道工序是否有漏檢或誤 差，如果有做異常處理 . （2）如工件較大或為薄類零件時，應對其平面度進行驗證，對于切割及定 位有關的表面，一般平面誤差每 500mm不大于 0.02mm，如有異常，應做異常處 理，并送交上工工序重制或修復。 （3）工件外觀檢查： 對模具零件成型邊或刃口面有沒有炸裂，是否有氧 化皮、銹跡，是否消磁等異常，如有異常，應做異常處理，并送交上工工序重 制或修復。 （4）預孔
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數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程 一操作前 1 、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。 2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。 、 3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。 4、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。 5 、工作前， 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。 6 、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應 有堵塞現(xiàn)象。 二操作中 7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑， 選擇合理的切入位置。 8，工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過 程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查 鉬 絲是否抖動。 9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待 調(diào)好工作液流量
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