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鋅鉻涂覆技術(shù)在國(guó)內(nèi)日趨成熟,已被很多制造企業(yè)所應(yīng)用。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要,通過(guò)試驗(yàn)分析,探究出將鍍鋅零件改制成合格的鋅鉻涂層零件的工藝案例,解決了鍍鋅零件上的鋅層對(duì)鋅鉻涂層質(zhì)量的影響問(wèn)題。采用由硫酸、氯化鈉、OP乳化劑組成的酸洗褪鋅工藝,須先以拋丸破壞原有鋅鍍層的完整性,雖成本低,但存在氫脆的危險(xiǎn),不適用于高強(qiáng)度連接件和彈性類零件。采用由氫氧化鈉和亞硝酸鈉組成的溶液進(jìn)行堿煮的工藝,適用于所有鐵基材料褪鋅后涂覆鋅鉻涂層。2種工藝處理后的零件均滿足耐20%硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時(shí)間>1.5h的要求。
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鋅鉻涂覆技術(shù)在國(guó)內(nèi)日趨成熟,已被很多制造企業(yè)所應(yīng)用。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要,通過(guò)試驗(yàn)分析,探究出將鍍鋅零件改制成合格的鋅鉻涂層零件的工藝案例,解決了鍍鋅零件上的鋅層對(duì)鋅鉻涂層質(zhì)量的影響問(wèn)題。采用由硫酸、氯化鈉、OP乳化劑組成的酸洗褪鋅工藝,須先以拋丸破壞原有鋅鍍層的完整性,雖成本低,但存在氫脆的危險(xiǎn),不適用于高強(qiáng)度連接件和彈性類零件。采用由氫氧化鈉和亞硝酸鈉組成的溶液進(jìn)行堿煮的工藝,適用于所有鐵基材料褪鋅后涂覆鋅鉻涂層。2種工藝處理后的零件均滿足耐20%硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時(shí)間>1.5h的要求。
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