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水晶衛(wèi)浴有限公司總生產(chǎn)工藝程序 一. 生產(chǎn)工作流程: 1. 水龍頭的生產(chǎn)工藝流程 砂芯成型 →砂芯檢驗(yàn) →鑄造銅合金熔煉 →化學(xué)成分分析檢驗(yàn) →重力鑄造 →陶砂自檢 →拋丸整光 →外觀檢驗(yàn) →壓力試驗(yàn) →機(jī)加工→外觀檢驗(yàn) →壓力試驗(yàn) →釋鉛處理 →拋 光→外觀檢驗(yàn) →外涉電鍍 →外觀檢驗(yàn)(乙酸鹽霧試驗(yàn)) →裝配→安裝過(guò)程自檢 →過(guò)程 巡檢→試水、壓力試驗(yàn) →包裝→成品檢驗(yàn) →入庫(kù)→出廠檢驗(yàn)。 2.工作流程圖: ..砂芯成型 -開(kāi)始 ---- ------ ------- ------- ------ ------- ------- ------ ------- -------- ---- --------- -------- -------- --------- ------- ----------- -------- ------26.。出廠檢驗(yàn),結(jié)束。 二、 水龍頭的鑄造工序 1、
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水龍頭生產(chǎn)流水線 技術(shù)方案 雙皮帶流水線——組合式氣密性測(cè)試裝配設(shè)備 (1) 設(shè)備簡(jiǎn)介 水龍頭裝配檢測(cè)流水線由雙皮帶線、氣密性測(cè)試機(jī)、全自動(dòng)旋螺 機(jī)、全自動(dòng)倒螺機(jī) 4臺(tái)機(jī)器組成。 使用此套檢測(cè)設(shè)備組成的龍頭裝配流水線只需要 4人,相當(dāng)于傳 統(tǒng)裝配線 12人的產(chǎn)量,不到一年可收回投資。 傳統(tǒng)裝配線的長(zhǎng)度需要 18米,而用我們的設(shè)備組成的流水線只需 要 8米。 (2) 生產(chǎn)工藝及設(shè)備裝配布置圖 每套流水線是雙皮帶線,兩邊分別可包括 3 種設(shè)備:旋螺機(jī)、倒螺 機(jī)、氣密性測(cè)試機(jī)。流水線全長(zhǎng) 8m、寬 1.5m,占地面積約 12㎡,包括 工位器具的擺放位置。 通常裝配流水線布局如下: ① .面盆類(lèi)(沒(méi)有提拉分水器):裝閥芯加抹油機(jī)—?dú)鉁y(cè)機(jī)—裝出水 嘴加手柄—上光夾具—檢驗(yàn)。 ② .浴缸類(lèi)(有提拉分水器):裝倒螺—裝閥芯加抹油機(jī)—?dú)鉁y(cè)機(jī)— 裝出水嘴加手柄—上光夾具—檢驗(yàn)。 裝配線的傳送速度為 0.05
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