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水晶衛(wèi)浴有限公司總生產工藝程序 一. 生產工作流程: 1. 水龍頭的生產工藝流程 砂芯成型 →砂芯檢驗 →鑄造銅合金熔煉 →化學成分分析檢驗 →重力鑄造 →陶砂自檢 →拋丸整光 →外觀檢驗 →壓力試驗 →機加工→外觀檢驗 →壓力試驗 →釋鉛處理 →拋 光→外觀檢驗 →外涉電鍍 →外觀檢驗(乙酸鹽霧試驗) →裝配→安裝過程自檢 →過程 巡檢→試水、壓力試驗 →包裝→成品檢驗 →入庫→出廠檢驗。 2.工作流程圖: ..砂芯成型 -開始 ---- ------ ------- ------- ------ ------- ------- ------ ------- -------- ---- --------- -------- -------- --------- ------- ----------- -------- ------26.。出廠檢驗,結束。 二、 水龍頭的鑄造工序 1、
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水龍頭生產流水線 技術方案 雙皮帶流水線——組合式氣密性測試裝配設備 (1) 設備簡介 水龍頭裝配檢測流水線由雙皮帶線、氣密性測試機、全自動旋螺 機、全自動倒螺機 4臺機器組成。 使用此套檢測設備組成的龍頭裝配流水線只需要 4人,相當于傳 統(tǒng)裝配線 12人的產量,不到一年可收回投資。 傳統(tǒng)裝配線的長度需要 18米,而用我們的設備組成的流水線只需 要 8米。 (2) 生產工藝及設備裝配布置圖 每套流水線是雙皮帶線,兩邊分別可包括 3 種設備:旋螺機、倒螺 機、氣密性測試機。流水線全長 8m、寬 1.5m,占地面積約 12㎡,包括 工位器具的擺放位置。 通常裝配流水線布局如下: ① .面盆類(沒有提拉分水器):裝閥芯加抹油機—氣測機—裝出水 嘴加手柄—上光夾具—檢驗。 ② .浴缸類(有提拉分水器):裝倒螺—裝閥芯加抹油機—氣測機— 裝出水嘴加手柄—上光夾具—檢驗。 裝配線的傳送速度為 0.05