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氯化法對于硫酸法而言是一個技術(shù)進步，它可以高效率的連續(xù)化、自動化操作， 產(chǎn)品質(zhì)量好，直接排放的 “三廢”比硫酸法少得多， 這是它可以取而代之硫酸法的 基本原因。但是氯化法 “三廢”少主要取決于它的原料， 大部分氯化法工廠使用的 原料是 TiO 2含量 95%以上的天然金紅石或 TiO 2含量 90%左右的人造金紅石和鈦 渣，只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用 TiO 2含量 60%~84%的混合礦，當然這 種工藝的 “三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高， 氯化 法一般只能生產(chǎn)金紅石型。 氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧 化和二氧化鈦的表面處理三大部分。 1、四氯化鈦的制備與精制 氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用 TiO 2含量在 90%以上的 鈦礦，目前常用的有天然金紅石礦、 人造金紅石和高鈦渣。 氯化法對礦粉的細度 和
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1 鈦白粉生產(chǎn)工藝 6.3.1 硫酸法鈦白生產(chǎn)的工藝流程簡述 硫酸法生產(chǎn)鈦白是成熟的生產(chǎn)方法，使用的原料為鈦鐵礦或鈦渣。下面主要敘述以鈦精礦為原 料的生產(chǎn)方法。 A、工藝流程 硫酸法生產(chǎn)鈦白主要由下列幾個工序組成：原礦準備；用硫酸分解精礦制取硫酸鈦溶液；溶液 凈化除鐵；由硫酸鈦溶液水解析出偏鈦酸；偏鈦酸煅燒制得二氧化鈦以及后處理工序等。 B、工藝流程簡述 （１）原礦準備 按照酸解的工藝要求，用雷蒙磨磨礦，將鈦精礦粉碎至一定的粒度。 （２）硫酸鈦溶液的制備 鈦液的制備實際上包括鈦精礦的酸分解，固相物的浸取，還原等工藝步驟。 酸分解作業(yè)是在耐酸瓷磚的酸解罐中進行的。將濃度為 92-94 ％的濃硫酸裝入酸解罐中并通入 壓縮空氣，在攪拌的情況下加入磨細的鈦精礦。精礦與硫酸的混合物用蒸氣加熱以誘酸解主反應(yīng)的 進行，主反應(yīng)結(jié)束后，讓生成的固相物在酸解罐中熟化，使鈦精礦進一步分解，分解后所得固相物 基
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