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鑄鋼件中合金元素含量及鋼件中的主要作用 鑄造普碳鋼含 : C 0.10% ~ 0.60% 屬亞共析鋼 A:低碳鑄鋼 C < 0.20 B:中碳鑄鋼 C ≤ 0.20% ~ 0.50% C: 高碳鋼 C > 0.50% 碳鋼中的化學(xué)元素除鐵,碳外,主要包括S i, Mn,P和S。主要起作用是C, 直接影響的金相組織和力學(xué)性能,S i ,Mn對力學(xué)性能起強化作用。 低錳鋼 :公稱含M n量 1.10% ~ 1.80%。 Mn:提高鑄鋼件的強度,硬度,淬透性而不降低塑性。含錳更高就損害鋼的塑 性,經(jīng)熱處理獲良好的綜合力學(xué)性能。 Mo:提高鑄鋼件的高溫強度。 釩鐵:提高鑄鋼件的強度和韌性。 釩鐵加鈮鐵:合金鑄鋼件中提高綜合力學(xué)性能,焊接性能。 硼鐵:取代鉻,鉬,鎳等,來提高鑄鋼的淬透性,通過調(diào)質(zhì)提高鑄鋼的強度,高 韌性。當B > 0.0025%造成“硼脆”損
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鋁合金中各種主要元素作用及性能影響 硅(Si) 硅是改善流動性能的主要成份。 從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。 但結(jié)晶析出的硅 (Si) 易形成硬點,使切削性變差,所以一般都不讓它超過共晶點。 另外,硅 (Si)可改善抗拉強度、 硬度、切削性以及高溫時強度,而使延伸率降低。 在鋁合金中固溶進銅 (Cu),機械性能可 以提高,切削性變好。 不過,耐蝕性降低,容易發(fā)生熱間裂痕。 作為雜質(zhì)的銅 (Cu)也是這樣。 鎂 (Mg) 鋁鎂合金的耐蝕性最好,因此 ADC5、ADC6 是耐蝕性合金,它的凝固范圍很大,所以有熱 脆性,鑄件易產(chǎn)生裂紋,難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂 (Mg),在 AL-Cu-Si 這種材料中, Mg2Si 會使鑄件變脆,所以一般標準在 0.3%以內(nèi)。 鐵 (Fe) 雜質(zhì)的鐵 (Fe)會生成 FeAl3 的針狀結(jié)晶,由于壓鑄是急冷,所以析出的晶體很細,不能說是 有害成份