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為了減少含甲醛膠黏劑和推廣環(huán)境友好型膠黏劑在膠合板中的應(yīng)用,該文對脫脂豆粉進(jìn)行改性后制成具有耐水性的大豆膠黏劑,用于生產(chǎn)膠合板,分析了熱壓工藝對膠合板性能的影響;并輔以儀器分析結(jié)果闡述改性豆膠的固化機(jī)理。結(jié)果表明,熱壓工藝的影響因素大小排序?yàn)闊釅簻囟?熱壓壓力>熱壓時間;較佳熱壓工藝為:140℃、1.0MPa和4.69min,膠合板的耐水膠合強(qiáng)度(0.91MPa)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9846-2004中Ⅱ類膠合板的要求(≥0.80MPa)。傅里葉變換紅外光譜分析表明,固化后的改性豆膠親水性基團(tuán)減少,酰胺鍵有所增加;豆膠在固化過程中內(nèi)部基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),形成交聯(lián)。X-射線光電子能譜分析表明,改性豆膠固化過程不僅發(fā)生酰胺化反應(yīng),還發(fā)生胺化作用,使豆膠交聯(lián)成體型結(jié)構(gòu)。熱重-微分熱重分析表明,升溫至140～150℃時,豆膠的吸附水和官能團(tuán)間縮合反應(yīng)產(chǎn)生的水分蒸發(fā)完畢,豆膠完全固化;繼續(xù)升溫,豆膠發(fā)生熱分解。該研究可為豆膠的工業(yè)化應(yīng)用提供參考。
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以楊木單板、低密度聚乙烯制備木塑復(fù)合膠合板為研究對象,采用正交試驗(yàn)L(934)系統(tǒng)分析了熱壓溫度、熱壓時間和塑料加入量等熱壓復(fù)合因子對膠合性能的影響。采用方差與極差方法進(jìn)行試驗(yàn)分析,結(jié)果顯示在試驗(yàn)選定的因子水平下,熱壓溫度和熱壓時間對膠合強(qiáng)度影響不顯著,塑料加入量對膠合強(qiáng)度影響非常顯著,膠合強(qiáng)度隨塑料加入量的增加而增加。篩選出最佳工藝復(fù)合因子:熱壓溫度140℃、熱壓時間3min、塑料加入量0.34Kg/m2,采用此工藝條件制備的膠合板進(jìn)行性能驗(yàn)證,其膠合強(qiáng)度大大高于膠合板國家標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ類膠合板的性能要求。
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