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利用ASPENPLUS11.1流程模擬軟件對茂石化煉油廠部分脫硫裝置及胺液再生能力進行核算,充分挖掘現(xiàn)有裝置的富余量,從而在不增加脫硫設(shè)施的情況下,滿足新建100萬t/a焦化裝置瓦斯和液態(tài)烴脫硫要求,節(jié)省了新建一套脫硫設(shè)施的投資約220萬元。
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以加工含硫原油的海外煉油廠為例,為提高全廠的輕油收率,同時將汽油和柴油產(chǎn)品質(zhì)量由歐Ⅱ標準提高到歐Ⅴ標準,對3種加工方案進行技術(shù)和投資經(jīng)濟性對比分析。結(jié)果表明,采用"利舊減壓蒸餾+減黏+新建重油催化裂化"為核心流程的改造方案后,煉油廠以汽、柴油為代表的輕質(zhì)油收率從升級前的59.4%提高到76.2%。通過增加柴油加氫裝置的第二反應器,降低反應空速,柴油產(chǎn)品質(zhì)量達到歐Ⅴ水平。新增催化汽油加氫脫硫裝置和MTBE裝置、改造重整裝置,全廠的汽油產(chǎn)品質(zhì)量達到歐Ⅴ水平。項目的投資內(nèi)部收益率為12.6%,達到了提高輕油收率和產(chǎn)品質(zhì)量升級改造的目的。