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1 1、編制說(shuō)明： 本方案為前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝而編制。前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu) 工程是該廠擴(kuò)建改造工程的重點(diǎn)工程。我單位主要負(fù)責(zé) 1～15 軸、A～D軸線部分鋼結(jié) 構(gòu)的安裝 ,包括柱子、梁等總量約為 300噸。 2、編制依據(jù)： 2.1 《壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙》 2.2 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001 2.3 《鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)通用圖》 2.4 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—91 2.5 《公司常用吊車性能表》 2.6 《安全操作規(guī)程》 2.7 現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 3、工程概況： 壓縮機(jī)廠房位于前郭煉油廠院內(nèi) , 廠房長(zhǎng) 84米，跨度 18 米，最高點(diǎn)位于標(biāo)高 16 米處。我單位主要負(fù)責(zé) 1～15軸、A～D軸線全部鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工 ,此鋼結(jié)構(gòu)共有柱子 34根，主梁 15根，全部鋼結(jié)構(gòu)總量約為 300噸。 4.施工及技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1 施工準(zhǔn)備
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煉油廠的煉油工藝流程介紹 1.延遲焦化工藝流程： 本裝置的原料為溫度 90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原 料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到 135℃左右進(jìn)入蠟油原料油換熱器，加熱至 160℃ 左右進(jìn)入焦化爐對(duì)流段， 加熱至 305℃進(jìn)入焦化分餾塔脫過(guò)熱段， 在此與來(lái)自焦炭塔頂?shù)?熱油氣接觸換熱。 原料油與來(lái)自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底， 在 380～390℃ 溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至 495～500℃，經(jīng)四通閥進(jìn)入焦碳 塔底部。 循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生裂解、 縮 合等一系列的焦化反應(yīng)，反應(yīng)的高溫油氣自塔頂流出進(jìn)入分餾塔下部與原料油直接換熱 后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸 發(fā)段溫度的條件下，上升進(jìn)入集油箱以上分餾段，進(jìn)行分餾。從下往上分餾出蠟油、
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