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專注標識標牌行業(yè) 15 年 鋁合金標牌制作工藝流程 1. 機加成型。采用機加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生 產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對尺寸要求較嚴格，需要有經(jīng)驗的鉗、銑工， 有條件的可采用數(shù)控鉆床。 2. 除油。標識為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面 的油污除去，一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除，再用有機溶劑去油； 機加工中的油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。 3. 拋光。板材表面有劃痕，應先刮抹一層膩子，使其平滑，并依客戶的要 求選擇是機械拋光、化學拋光，還是電化學拋光。 4. 噴底漆。由于 鋁合金材料 與面漆、印刷油墨的結合性較差，在鋁合金面板 噴面漆之前需要噴一層約0．01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。 5. 噴面漆。根據(jù)客戶的要求，噴涂相應顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對淺 顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時間應嚴格掌握，否則白色漆 泛黃。 6. 絲網(wǎng)印刷。
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標識制作工藝和現(xiàn)場安裝工藝 本工程產(chǎn)品加工工藝多，涉及的材料較多。合理的工藝和科學的管理是生產(chǎn) 優(yōu)良的產(chǎn)品的保障。 1）不銹鋼制作工藝 排版——激光切割——下立邊料——焊接——清洗——拋光——包裝 A、排版過程中嚴格按照標識系統(tǒng)字體按比例排版， 經(jīng)過審稿員的審核后方可 切割。 B、下立邊料按照標識系統(tǒng)規(guī)定字體厚度下料，下料要求寬度誤差在 +-2mm之 內。 C、焊接過程中立邊和正面對接處焊接牢固， 不得有漏焊。 所有焊接均采用錫 焊，焊縫不超過 2mm。焊接后一定要用 10％的 NaOH溶液清洗 5分鐘，完全清楚 表面殘留的酸性溶液。 D、拋光要均勻保證正面光澤度一致， 對角和焊縫處要細致處理， 即要光潔度 又要保留 90度直角。拋光后要馬上進行成品包裝， 確保運輸過程中不產(chǎn)生劃痕。 E、將標識板按尺寸及技術要求進行剪切， 需彎邊的用彎邊機彎邊； 再按圖紙 要求，用鋁鉚釘進行鉚接， 然后用
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