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銅管鋁管焊接工藝 1、焊接工藝:釬焊工藝,氧 -丙烷(天然氣)、氧 -乙炔、石油液化汽火焰釬焊。 2、焊接工具:裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。 3、焊接前期處理 (1)銅管和鋁管焊接 a、接頭設(shè)計:接頭單邊間隙應(yīng)控制在 0.08~0.2mm,焊縫長度一般不大于 30mm。 b、表面處理:用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉,再用刮刀 (或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷)將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。 注意:不能拋光,因為釬料是靠毛細(xì)作用焊接的,拋光后不利于焊接。 (2) 銅排和鋁排(或銅線和鋁線) 焊接: 用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污 物清洗掉,再用銅刷(或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙)將接頭焊接處表面上的絕 緣層刮去。 注意:不能拋光,因為釬料是靠毛細(xì)作用焊接的,拋光后不利于焊接。 4、火焰的控制及加熱 (1)選用工具 優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍 (焊槍帶氣流控制閥、 旋
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為實現(xiàn)銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備.以系統(tǒng)的觀點,采用功能分析法這一現(xiàn)代機械系統(tǒng)設(shè)計方法進行分析設(shè)計.通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu),進而得到其形態(tài)學(xué)矩陣.通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評價,最終得到了最佳可行方案.實際研制出的銅鋁管焊接設(shè)備,整體性能達(dá)到了國際先進水平.
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