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多焊縫管板結(jié)構(gòu)焊接工藝與殘余應(yīng)力分析 摘 要 近年來，壓水式反應(yīng)堆和沸水堆帶有貫穿件的焊接結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕裂紋，對(duì) 核電運(yùn)行造成了潛在的安全隱患，這已經(jīng)引起了研究人員的重視。材料性能、腐蝕介質(zhì) 和應(yīng)力狀態(tài)是造成應(yīng)力腐蝕裂紋的三個(gè)主要因素，尤其是在焊縫區(qū)附近產(chǎn)生的焊接殘余 應(yīng)力較大，是導(dǎo)致焊接件中出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋的重要因素。采用數(shù)值模擬方法，對(duì)異種 金屬管板焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行殘余應(yīng)力的預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)，對(duì)于核反應(yīng)堆中貫穿件的焊接具有重要 意義。 為了優(yōu)化大型多焊縫管板結(jié)構(gòu)的焊接工藝，本文利用焊接熱傳導(dǎo)、焊接熱彈塑性有 限元分析理論和 ANSYS 大型有限元分析軟件，以同種金屬管板結(jié)構(gòu)焊接溫度場(chǎng)和殘余 應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬為基礎(chǔ)，提出了適用于有 T 型材的多焊縫管板結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)數(shù) 值模擬的有限元模型和熱源加載方式、多層焊道的填充等計(jì)算方法，并分析了坡口角度、 焊接順序和焊縫相交處堆焊對(duì)焊接殘余應(yīng)力的
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焊縫返修工藝卡 母材材質(zhì)規(guī)格 16MnDR 缺陷類型 圓形 焊接工藝評(píng)定號(hào) PQR076 PQR067 返修次數(shù) 返修部位 B3 返修長(zhǎng)度 返修焊工 H18 1 次 焊縫返修原因： 1、 焊接速度過快； 2、 焊條角度不對(duì) 3、 焊條潮濕 避免再次產(chǎn)生缺陷的措施： 1、 調(diào)整焊接速度 2、 調(diào)整焊條角度 3、 按照要求烘干 序號(hào) 焊接程序及要求 1 采用碳弧氣刨清除缺陷，刨槽長(zhǎng)度 L 根據(jù)已標(biāo)定的缺陷長(zhǎng)度尺寸，在刨除中至少向缺陷 兩端各延長(zhǎng) 20mm，總長(zhǎng)度不小于 50mm.刨槽兩端的斜度應(yīng)小于 15° 2 將刨槽 20mm 范圍內(nèi)及其兩側(cè)的范圍氧化皮、飛濺、粘渣等附著物清理干凈，并用 風(fēng)砂輪及鋼絲刷干凈，直至露出金屬光澤。 3. 應(yīng)從外向內(nèi)部刨，直至肉眼不能觀察到缺陷 ,用滲透檢測(cè)缺陷是否徹底清除，碳弧氣刨的 熔渣補(bǔ)焊平整后，再?gòu)耐采硗膺M(jìn)行刨除缺陷和補(bǔ)焊。 4. 焊工上崗項(xiàng)目：
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